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新益為TPM咨詢公司概述:電氣設備是企業(yè)TPM管理的核心,電氣設備一旦出了問題,企業(yè)的各個環(huán)節(jié)都會受到影響。優(yōu)化精益TPM管理,管好使用的電氣設備,提高電氣設備的管理水平,對于促進企業(yè)發(fā)展有著深遠的影響。
電氣設備TPM管理
一、不斷更新設備管理理念
在管理設備的整個過程中,要想實現(xiàn)從傳統(tǒng)的“修”為主到以“管”為主的科學型理念的過渡,就要引入TPM管理理念,牢記“維護保養(yǎng)為主、計劃檢修為輔、技術(shù)革新不斷”的宗旨,提高員工積極、主動維護設備的意識,做到熟練掌握設備的結(jié)構(gòu)性能,設備保養(yǎng)技術(shù),知道如何排除故障或緊急治療,從根本上建立起“自我維護”的理念。要想更好地管理、使用及改造設備,就要運用科學技術(shù),做到技術(shù)管理與經(jīng)濟管理相結(jié)合、專業(yè)管理與基層員工管理相結(jié)合、維護與檢修相結(jié)合、修理改造與更新相結(jié)合,使設備管理創(chuàng)造出最大的經(jīng)濟效益。為了改善和提高企業(yè)的技術(shù)和設備的質(zhì)量,就要發(fā)揮設備效能,使設備管理系統(tǒng)不斷優(yōu)化,使維修周期延長,控制設備停機時間,從而提高設備的整體效率,使生產(chǎn)成本降低,進而提高企業(yè)的經(jīng)濟效率。
二、不斷創(chuàng)新設備管理模式
為了及時發(fā)現(xiàn)、解決問題,就要在日常工作中重視和加強日常巡檢、維修和檢查工作,使人為因素造成的設備控制管理系統(tǒng)損耗有所降低。要在全廠員工中推行TPM管理模式,在管理設備的整個過程中,使各個環(huán)節(jié)的行為更加規(guī)范化、流程更加閉環(huán)化、控制更加嚴密化和管理更加精細化,做到電氣設備的管理規(guī)則有章可循、有法可依,從而實現(xiàn)不管如何改變管理人員、操作與維修人員,設備管理的基本框架與流程都不會改變;實施預防性維護,狀態(tài)檢修等先進設備維護模式,安排便于及時維修方案,準備維修配件,使因設備故障而影響生產(chǎn)的現(xiàn)象有所避免;使設備計劃倒修復機制有所創(chuàng)新,把理論分析和實踐有機結(jié)合起來,以確定設備的最佳維修周期,從而使設備的維修時間和成本大大降低,從而大大提高生產(chǎn)效率。
三、不斷打造TPM管理隊伍
由于先進的電氣設備技術(shù)含量高、維護和使用要求高,所以需要提高設備的管理和維護要求。因此,擁有一支高素質(zhì)的專業(yè)管理團隊是滿足這一要求的必要條件,也就是說企業(yè)必須遵守“以培訓工作為切入點,進一步提高職工隊伍的綜合素質(zhì)”的工作思想,建立和完善培訓管理體系,強調(diào)對管、用、維護和修理設備的人員的教育與培訓。
首先,使培訓目的更加明確,大力開展學習型活動。以實際的目標、內(nèi)容為依據(jù),通過培訓實現(xiàn)理論與實踐相結(jié)合,不斷致力于提高員工的技能素質(zhì);
其次,是分級、分類培訓員工,通過專門培訓員工規(guī)范實際操作、標準化管理,以及聘請專業(yè)技術(shù)人員給員工講課,選擇企業(yè)核心技術(shù)人員赴外學習,交流等方式,使員工整體技術(shù)有所提高;
最后,培訓結(jié)束后對員工進行綜合測評,在月度績效考核中各單位、部門的培訓工作要有所顯現(xiàn),跟蹤落實培訓目標管理,使培訓工作穩(wěn)步進行。
四、不斷規(guī)范設備管理制度
要想各項工作圓滿完成就要有完善的制度,要優(yōu)化電氣設備的TPM管理,就必須制定出切實可行的設備缺陷管理、設備檢查質(zhì)量責任等各項制度,使各項工作“有章可循”。建立和完善《電氣設備管理辦法》,在企業(yè)相關(guān)管理制度之中有所體現(xiàn),并貫徹落實到各部門。為了提高對設備的操作信息的掌控,必須建立準確的技術(shù)文件和設備管理臺帳;要重點考核技術(shù)經(jīng)濟指標、設備整體利用率,并將其與企業(yè)領導層的績效聯(lián)系起來,使設備TPM管理受到足夠的重視;使審批送修制度更加嚴格和規(guī)范,規(guī)范設備維修管理的規(guī)范檢查,從而使維修標準被嚴格執(zhí)行,要想更好地指導維修、保養(yǎng)工作,必須在修理全過程中實行主修負責制度。建立電力系統(tǒng)管理崗位和工作標準的從上到下的制度,做到在其崗位上就要負起應有的責任,將責、權(quán)、利緊密聯(lián)系起來,使各種關(guān)系更加順暢,辦事效率有所提高,使因推諉扯皮而影響生產(chǎn)秩序的現(xiàn)象大大降低。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等