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山西某煤化工公司在精益管理一階段第11期中,主要聚焦于設(shè)備初期清掃、六源問題的深度分析及改善策略、點(diǎn)巡檢基準(zhǔn)書的制定、6S成套手冊的編纂、聯(lián)合檢查活動(dòng)的實(shí)施以及OPL教育的推廣等核心工作。
通過前期設(shè)備初期清掃的扎實(shí)開展,員工們對設(shè)備微缺陷的敏感度顯著增強(qiáng),自主保全意識也得到有效提升。本期活動(dòng)中,員工們繼續(xù)利用這一工具,發(fā)現(xiàn)了諸多六源問題。針對這些問題,通過運(yùn)用5WHY分析法深入剖析原因,并據(jù)此制定了一系列改善措施和預(yù)防性策略,為設(shè)備的預(yù)防維護(hù)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
近日,顧問老師還進(jìn)行了TPM管理知識培訓(xùn)。培訓(xùn)圍繞點(diǎn)檢基礎(chǔ)課件展開,詳細(xì)闡述了點(diǎn)檢在TPM管理中的核心地位、目的、方法和步驟。員工們深刻認(rèn)識到,點(diǎn)檢是確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行、及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問題的關(guān)鍵。通過理論講解與實(shí)際操作演示相結(jié)合的方式,員工們不僅掌握了點(diǎn)檢方法,還能夠在設(shè)備故障發(fā)生前敏銳捕捉到異常跡象。培訓(xùn)結(jié)束后,顧問老師還布置了相關(guān)作業(yè),以鞏固學(xué)習(xí)成果。
本期,公司正式導(dǎo)入設(shè)備點(diǎn)檢管理,并制定了詳細(xì)的點(diǎn)檢基準(zhǔn)書。該基準(zhǔn)書明確了點(diǎn)檢要求及責(zé)任方,建立了四方點(diǎn)巡檢體系,實(shí)現(xiàn)了點(diǎn)巡檢的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。在基準(zhǔn)書編制完成后,設(shè)備、電儀、機(jī)修等部門進(jìn)行了聯(lián)合評審,確保點(diǎn)檢工作的合理性和完善性。
為了將精益管理的知識、經(jīng)驗(yàn)、技能與標(biāo)準(zhǔn)固化下來,形成公司的寶貴財(cái)富,本期公司對前期工作成果進(jìn)行了系統(tǒng)梳理和匯編。目前,已完成7本手冊的初版編制工作,后續(xù)還將不斷修改優(yōu)化,并計(jì)劃印刷成冊,以供員工查閱和學(xué)習(xí)。
在推進(jìn)辦的精心組織下,公司還開展了6S聯(lián)合檢查活動(dòng)。通過對現(xiàn)場維持情況的全面檢查,找出了殘留的6S問題點(diǎn),并形成了詳細(xì)的問題清單。針對這些問題點(diǎn),公司要求相關(guān)部門限期整改,確保問題得到徹底解決,形成閉環(huán)管理。
此外,還進(jìn)行了OPL(One Point Lesson)單點(diǎn)課程教育。這種教育方式鼓勵(lì)員工自主編寫教材并擔(dān)任輔導(dǎo)員進(jìn)行培訓(xùn),旨在通過短暫的10分鐘時(shí)間解決班組中的技術(shù)難題或故障問題。通過OPL的編寫與現(xiàn)場教育,員工們進(jìn)一步掌握了OPL的運(yùn)用方法,實(shí)現(xiàn)了信息資源的共享、經(jīng)驗(yàn)的積累和教育效率的提升。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等