山西某新材料公司開展“低成本簡易自動化”項目的推進與實施。該項目的核心目標在于通過創(chuàng)新的技術手段和管理方法，在最少的資源投入情況下實現(xiàn)生產過程的簡易自動化模式，在一定程度上提升生產效率及降低運行成本。在這一過程中，各車間積極參與，結合現(xiàn)場實際而遴選符合要求的項目，共同攻克技術難題實現(xiàn)本土化創(chuàng)新與優(yōu)化。通過這些努力，公司到目前為止已成功開展6項簡易自動化課題，在多個生產環(huán)節(jié)實現(xiàn)了簡易自動化。在降低現(xiàn)場員工的勞動強度、提升工作質量、降低設備故障、提高設備故障預知預判、節(jié)能降耗等方面得到有效體現(xiàn)。

　　
　　
　　
　　開展“低成本簡易自動化”

　　
　　“低成本簡易自動化”專項工作的開展，不僅為公司自身的發(fā)展注入了新的活力，也為其他兄弟單位的自動化進程樹立了良好的示范。未來，公司將繼續(xù)秉承科技創(chuàng)新的理念，不斷探索和實踐，為實現(xiàn)智能化、自動化的生產模式而努力奮斗。
　　
　　組建公司內部培訓講師團，并開展關于企業(yè)內訓師如何開展自主培訓的專題講座。培訓中，以《TTT》培訓課件為導入，深入探討了培訓師素質養(yǎng)成等相關內容。

　　
　　
　　
　　《TTT》培訓

　　
　　編制員工技能評價體系，主要從五個維度（基礎知識、通用理論、通用實操、專機操作、專機理論）進行編制，以全面評估員工的技能水平，為員工的職業(yè)發(fā)展和培訓提供參考依據(jù)。

　　
　　
　　
　　員工技能評價體系編制

　　
　　定期對車間進行6S維持及TPM運行檢查，確保精益管理一、二階段工作成果得到鞏固，三階段工作正常開展，使公司精益管理工作在基本面上得到良性循環(huán)，將設備保全，全員生產維護理念持續(xù)植入到每個員工心中，形成公司精管之師。

　　
　　
　　
　　定期檢查

　　
　　為提升各車間特種作業(yè)人員焊接技能專業(yè)水平，推進辦于8月組織召開焊接技術理論及實操系列培訓，參與人次達69人。此次培訓旨在為各車間特種操作人員提供一個系統(tǒng)的學習機會與交流平臺。理論培訓主講內容包括四個方面：1.焊接基本概念2.焊接知識點梳理3.焊接時規(guī)范參數(shù)4.焊接使用注意事項等內容。實操第一節(jié)課講解電弧焊與二保焊的規(guī)范操作步驟，第二節(jié)主講焊接工藝技術要點，第三節(jié)鞏固此前所學內容，學員逐一上手操練。通過本次焊接系列培訓，不僅提高了特種作業(yè)人員的專業(yè)技能，也為公司焊接作業(yè)的質量和效率提供了有力保障。推進辦計劃以本次培訓為起點，開展焊接技能大比武，屆時大賽將面向全公司焊接技術能手進行選拔，并角逐出比賽一、二、三等獎。

　　
　　
　　
　　焊接技術理論及實操培訓

　　
　　為進一步提高車間員工的操作技能，推進辦自TPM一階段以來持續(xù)開展OPL單點教程的制作工作。本月，各車間共制作14項單點教程，累計輸出185份，這些教程內容豐富多樣，涵蓋了多個領域。其中包括設備的檢維修流程、各類工器具的操作說明、設備的潤滑和保養(yǎng)方法，以及設備的日常巡檢等要點。這些詳細的教程，使得員工們能夠更加系統(tǒng)地掌握各項操作技能，從而提高工作效率，確保設備的穩(wěn)定運行。
　　
　　通過持續(xù)開展OPL工作，車間員工的操作技能得到了顯著提升。實習員工拿到OPL教程書能夠快速了解設備的使用方法及巡檢步驟，老員工能夠更熟練地完成日常工作任務。同時，這些OPL的開展也為員工提供了一個學習和交流的平臺，促進了員工之間的相互學習和經驗分享。

　　
　　
　　
　　OPL單點教程

　　
　　為確保設備檢維修工作的高效性和規(guī)范性，8月開始導入設備專業(yè)保全工作模塊，建立設備檢維修流程標桿作業(yè)。通過制定一套詳細的標準操作流程，可以有效地提升檢修效率。在編制過程中，把設備檢修的三步驟（拆、檢、裝）分段式開展，將每一步的處理步驟、要求事項、管理標準進行細化，從而制定出一套科學、合理且易于執(zhí)行的標準作業(yè)流程。本月，各車間共輸出十項檢維修標準流程內容。計劃下個月將繼續(xù)延伸制作設備大型檢修標桿方案，將設備檢維修流程標準化內容嵌入，形成一套公司專業(yè)設備檢修方案，確保在各種復雜情況下設備維保人員能夠有據(jù)可依，保持高效和規(guī)范的檢修作業(yè)。

　　
　　
　　
　　設備檢維修流程標準化