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新益為精益管理咨詢公司概述:精益生產(chǎn)的精髓,用一句話概括,就是:Just In Time(JIT),翻譯成中文就是“旨在需要的時(shí)候,按需要的量,生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。也就是說,精益生產(chǎn)方式為JIT生產(chǎn)方式、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式、適時(shí)生產(chǎn)方式或看板生產(chǎn)方式。
大野耐一在他所著作的《豐田生產(chǎn)方式》一書中,把“杜絕一切浪費(fèi)”看成是豐田生產(chǎn)方式的核心思想。一個(gè)落后的生產(chǎn)方式,效率低,投入的人力、物力得不到應(yīng)有的回報(bào),說明系統(tǒng)中存在浪費(fèi)。
精益生產(chǎn)認(rèn)為,無效勞動(dòng)是不能增加附加值的勞動(dòng),就是一種浪費(fèi)。多用了人力和物料是浪費(fèi),制造了不合格產(chǎn)品是浪費(fèi),設(shè)備空閑是浪費(fèi),如此等等。只要找到浪費(fèi),消除浪費(fèi),一分勞動(dòng)創(chuàng)造一分價(jià)值,這樣的生產(chǎn)效率自然就會(huì)得到提高。
精益思想的五大原則:
第一,價(jià)值原則——用最終用戶的觀點(diǎn)確定價(jià)值Value;
第二,價(jià)值流原則——識(shí)別每個(gè)產(chǎn)品族的價(jià)值流Value Stream;
第三,流動(dòng)原則——使產(chǎn)品流動(dòng) Flow起來;
第四,需求拉動(dòng)原則——由客戶拉動(dòng) Pull企業(yè)的行為;
第五,完美原則——整個(gè)企業(yè)趨于盡善盡美Perfection。
如下圖所示:
精益思想五大原則
那么,豐田生產(chǎn)方式的強(qiáng)處在哪里?
這要從三類人群來討論:
初級(jí)者答:庫存少。
中級(jí)者說:生產(chǎn)系統(tǒng)流程結(jié)構(gòu),強(qiáng)制問題明確化、生產(chǎn)性提高、質(zhì)量提高。
但高級(jí)者怎么說呢?高級(jí)者說:因?yàn)榉磸?fù)發(fā)現(xiàn)問題和解決問題,所以沒有了問題反而感到不安,于是大家竭盡全力搜尋問題,數(shù)萬名的職員處在中毒上癮一般搜尋和解決問題的狀態(tài),這就是豐田的真正過人之處。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等