新益為精益生產咨詢公司概述：直面國內企業(yè)精益生產管理運用，發(fā)現(xiàn)大家對精益生產的理解五花八門，有的極力推崇，有的否定到極端，有的甚至不理解。精益生產作為我國企業(yè)管理發(fā)展必然的趨勢，我們應該以正確的態(tài)度來看待它。

精益生產

改革開放初期，在國外各種先進的企業(yè)管理理念中，國內管理界迫切希望找到一套切實可行的運營管理體系來代替原有的、陳舊的制造運營體系，而來源于日本的精益生產管理模式恰恰是可以自成體系的運營管理模式，在國外也正方興未艾、如火如荼地進行著實踐，所以，改革開放后第一批睜開雙眼看世界的國內管理者，如雨后春筍般地開始在自己的企業(yè)中進行精益生產的“描紅抄襲”。

企業(yè)一窩蜂地推行精益生產管理，不同的管理理念、管理方法沖擊著管理者的內心，國內管理者如同小學生一樣，崇拜和向往管理文化的出現(xiàn)。各種無論是不是精益生產管理的工具都被披上精益的外衣，企業(yè)對精益專家也是盲目地頂禮膜拜，將他們推崇到神一般的境界。那時的管理者相信精益生產管理理論都是正確的且具備方向性。

在轟轟烈烈的實施后，國內企業(yè)管理者發(fā)現(xiàn)現(xiàn)實沒有想象中那么美好，精益轉型也不是一蹴而就的事情，企業(yè)體制、運營方式的不同，讓生搬硬套的精益生產管理理論出現(xiàn)了很大的偏差，部分精益生產管理工具更是無法應用于企業(yè)運營，模式化精益轉型的推行道路遇到了巨大的阻力，企業(yè)內部改革的陣痛又讓管理者對精益生產管理有些望而卻步。

這時，我們就需要用正確的態(tài)度來認識和看待精益生產。

首先，我們先認識一下精益生產的核心。精益生產的核心不是準時化，也不是自働化，而是“持續(xù)改進”。所以，精益生產從原則上講，也不應該有一個固定的實施模式或者工具方法，否則就無法體現(xiàn)“持續(xù)改進”的思想。

其次，精益生產管理不是一套可以從豐田照抄拷貝過來的一成不變的程序。大家都知道，豐田公司是生產汽車的，大部分的情況下是大批量的生產制造，當然這種大批量的生產制造是在混流生產線上制造。

但是，企業(yè)之間生產的產品不同，管理狀況不同，人員素質不同，所處的地域文化水平也不盡相同，那么，各企業(yè)推行精益生產所采取的方式和方法也必定不能完全相同，否則，實施效果必定大打折扣，甚至失敗。