四川少扫搡bbw搡bbbb,日韩亚洲欧美中文在线,国精产品999永久中国有限公司,国产欧美日韩综合精品一区二区,中文字幕人妻丝袜美腿乱

返回頂部
全國(guó)服務(wù)熱線:191-1276-9042181-8311-4737

精益管理落地專家

專注精益6S、TPM、班組管理系統(tǒng)解決方案

咨詢熱線:

191-1276-9042
揚(yáng)州2019.03 TPM-全員設(shè)備管理與維護(hù)實(shí)務(wù)高級(jí)研修班
來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2019-02-28 瀏覽次數(shù):

    關(guān)于舉辦TPM-全員設(shè)備管理與維護(hù)實(shí)務(wù)高級(jí)研修班的通知

     

    各有關(guān)單位:

     

    現(xiàn)代企業(yè)中,隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制的建立和現(xiàn)代化設(shè)備的廣泛應(yīng)用,設(shè)備管理已經(jīng)成為關(guān)系到企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益,關(guān)系到企業(yè)生存與發(fā)展的重要一環(huán),在現(xiàn)代企業(yè)制度下,選擇什么樣的設(shè)備管理體系,已經(jīng)成為了企業(yè)的一個(gè)重要決策問題,因此,現(xiàn)代企業(yè)必須構(gòu)建完善的現(xiàn)代設(shè)備管理體系,并規(guī)范設(shè)備點(diǎn)檢工作,實(shí)踐證明,推進(jìn)全員生產(chǎn)維修體系(TPM)和實(shí)行設(shè)備點(diǎn)檢定修制正是企業(yè)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化設(shè)備管理的一條成功之路,有效進(jìn)行預(yù)防性維修及預(yù)知維修管理,開展設(shè)備智能維護(hù),才能實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障管理。本次培訓(xùn)經(jīng)考評(píng)通過后頒發(fā)證書。

     

    一、時(shí)間  2019年3月21日-22日,20日全天報(bào)到。


    二、地點(diǎn)  江蘇·揚(yáng)州

     

    三、費(fèi)用

     

    1.培訓(xùn)費(fèi)3950元/人(含授課、證書、場(chǎng)地、資料);

     

    2.住宿統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理。

     

    四、頒發(fā)證書

     

    經(jīng)培訓(xùn)考評(píng)通過后頒發(fā)證書。請(qǐng)學(xué)員在發(fā)送報(bào)名回執(zhí)時(shí)將身份證及證件照片電子版各一份一同回傳至?xí)?wù)組郵箱。

     

    五、請(qǐng)將報(bào)名回執(zhí)發(fā)郵件到培訓(xùn)部。將根據(jù)報(bào)名回執(zhí)通知具體報(bào)到地點(diǎn)。

     

    六、課程主題

     

    完善企業(yè)現(xiàn)代設(shè)備管理體系,提升企業(yè)設(shè)備管理水平,推進(jìn)全員生產(chǎn)維修(TPM)體系,規(guī)范設(shè)備點(diǎn)檢工作,提高設(shè)備綜合效率和實(shí)現(xiàn)設(shè)備壽命周期費(fèi)用的最佳化,落實(shí)設(shè)備預(yù)防性維修管理,實(shí)施預(yù)知維修,開展智能維護(hù),實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障管理。

     

    七、課程目標(biāo)

     

    熟悉現(xiàn)代設(shè)備管理的基本原理及管理模式;

     

    明確TPM體系的原理及內(nèi)涵;

     

    熟悉TPM活動(dòng)體系的兩大基石和五個(gè)要素及八大支柱;

     

    掌握TPM的推進(jìn)方法;

     

    明確如何構(gòu)建“五位一體”的全員TPM模式;

     

    熟悉6S活動(dòng)的開展方法及目視化管理法的應(yīng)用;

     

    掌握現(xiàn)代設(shè)備點(diǎn)檢管理的實(shí)質(zhì)及點(diǎn)檢四大標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容及應(yīng)用;

     

    熟悉成功開展設(shè)備的自主維護(hù)保全活動(dòng)的對(duì)策;

     

    清楚實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障管理的目標(biāo)及對(duì)策;

     

    清楚推進(jìn)TPM及推行點(diǎn)檢管理的方法與措施。

     

    八、培訓(xùn)對(duì)象

     

    各大、中、小型企業(yè)的中高層設(shè)備管理人員,廠礦設(shè)備部、裝備部、保障部或機(jī)械動(dòng)力科的設(shè)備管理者、技術(shù)人員,車間技術(shù)人員、設(shè)備人員,基層設(shè)備人員和點(diǎn)檢人員。

     

    九、培訓(xùn)內(nèi)容

     

    (一) 全員生產(chǎn)維修—TPM體系概述

     

    1.新時(shí)代設(shè)備管理的變革及創(chuàng)新

     

    2.企業(yè)成功的三要素

     

    3.全員生產(chǎn)維修體系(TPM)的內(nèi)涵

     

    4.TPM的總體架構(gòu)及其規(guī)范體系

     

    5.TPM提升了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力

     

    6.TPM對(duì)企業(yè)產(chǎn)生的影響

     

    7.TPM活動(dòng)的效果案例分析

     

    (二) TPM的“三全”理念

     

    1.全員的理念

     

    2.全系統(tǒng)的內(nèi)涵

     

    3.全效率的實(shí)現(xiàn)

     

    4.設(shè)備綜合效率(OEE)的概念

     

    5.引入OEE的必要性及OEE的計(jì)算方法

     

    6.提升設(shè)備綜合效率(OEE)的對(duì)策

     

    (三) TPM活動(dòng)體系

     

    1.兩大基石

     

    2.五個(gè)要素

     

    3.三大思想和三項(xiàng)改善

     

    4.三個(gè)目的

     

    5. TPM活動(dòng)的目標(biāo)和八大支柱

     

    6. TPM活動(dòng)實(shí)施方案

     

    (四) TPM小組活動(dòng)

     

    1.小組活動(dòng)的目標(biāo)

     

    2.推動(dòng)小組活動(dòng)的條件

     

    3.TPM活動(dòng)小組的建設(shè)

     

    4.小組活動(dòng)的四個(gè)階段

     

    (五) TPM活動(dòng)的推進(jìn)

     

    1.TPM成功的十大關(guān)鍵

     

    2.推進(jìn)TPM的三條主線

     

    3.推進(jìn)TPM 的四大階段及各階段的內(nèi)容

     

    4.推進(jìn)TPM的十四個(gè)步驟

     

    5.TPM活動(dòng)的推進(jìn)方式和技巧

     

    6.TPM使用原則

     

    7.實(shí)現(xiàn)精益TPM.

     

    (六) “6S”活動(dòng)的開展

     

    1.6S活動(dòng)的內(nèi)容及其相互關(guān)系

     

    2.6S活動(dòng)的作用

     

    3.6S活動(dòng)的實(shí)施

     

    4. 6S活動(dòng)與TPM

     

    5.推進(jìn)6S活動(dòng)要以人為本

     

    6. 6S形成的三個(gè)階段

     

    7.中國(guó)設(shè)備管理協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)《設(shè)備管理體系 要求》(T/CAPE 10001—2017)中關(guān)于6S的相關(guān)要求

     

    (七) 目視化管理法的應(yīng)用

     

    1.目視化管理法

     

    2.目視化管理法的作用

     

    3.目視化管理法的基本要求

     

    4.目視化管理法的內(nèi)容及推進(jìn)環(huán)節(jié)

     

    5.目視化管理法舉例

     

    (八) TPM活動(dòng)與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理

     

    1.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理的五大任務(wù)

     

    2.尋找和清除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的“六源”

     

    3.完善基礎(chǔ)條件

     

    4.做好現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理工作的要點(diǎn)

     

    5.制訂有效的現(xiàn)場(chǎng)管理制度

     

    6.運(yùn)用6S管理標(biāo)準(zhǔn)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全管理

     

    (九) TPM的設(shè)備點(diǎn)檢管理

     

    1.設(shè)備點(diǎn)檢的概念與實(shí)質(zhì)

     

    2.點(diǎn)檢管理的組織保證體系和制度保證體系

     

    3.設(shè)備點(diǎn)檢的內(nèi)容、方法及流程

     

    4.點(diǎn)檢的規(guī)范實(shí)施

     

    5.設(shè)備劣化傾向管理

     

    6.點(diǎn)檢人員隊(duì)伍的建設(shè)及其在TPM體系中的作用

     

    7.點(diǎn)檢管理的PDCA循環(huán)

     

    8.企業(yè)設(shè)備點(diǎn)檢管理需要“工匠精神”

     

    9.中國(guó)設(shè)備管理協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)《設(shè)備管理體系 要求》(T/CAPE 10001—2017)中關(guān)于點(diǎn)檢管理的相關(guān)要求

     

    (十) TPM的設(shè)備維護(hù)管理

     

    1.建立自主維修體系

     

    2.開展自主維修的步驟與對(duì)策

     

    3.設(shè)備的主動(dòng)維護(hù)

     

    4.設(shè)備主動(dòng)維護(hù)的核心和首要環(huán)節(jié)

     

    5.成功開展主動(dòng)維護(hù)的對(duì)策和關(guān)鍵點(diǎn)

     

    6.工業(yè)4.0對(duì)設(shè)備管理的新要求

     

    7.互聯(lián)網(wǎng)+環(huán)境下的設(shè)備智能維護(hù)體系

     

    8.設(shè)備故障診斷技術(shù)與預(yù)知維修

     

    (十一)推進(jìn)TPM體系,實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障管理

     

    1.TPM與實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障目標(biāo)的關(guān)系

     

    2.設(shè)備管理中的零故障理念

     

    3.故障降不下來(lái)的原因

     

    4.減少故障損失的關(guān)鍵對(duì)策

     

    5.實(shí)現(xiàn)零故障的目標(biāo)

     

    6.實(shí)現(xiàn)零故障管理的主要措施

     

    7.通過自主維護(hù)追求設(shè)備零故障

     

    8.實(shí)現(xiàn)故障為零的四個(gè)階段

     

    (十二)TPM體系的改善活動(dòng)

     

    1.現(xiàn)場(chǎng)改善的基本理念

     

    2.現(xiàn)場(chǎng)改善的實(shí)施步驟

     

    3.個(gè)別改善的要點(diǎn)

     

    4.改善的最大著眼點(diǎn)

     

    5.TPM體系的改善提案活動(dòng)

     

    6.改善提案課題的來(lái)源

     

    7.改善活動(dòng)的推進(jìn)程序

     

    8.實(shí)施持續(xù)改善的秘訣

     

    (十三)TPM活動(dòng)與企業(yè)文化

     

    1.企業(yè)文化的含義

     

    2.TPM體現(xiàn)了一種積極向上的新型企業(yè)文化

     

    3.企業(yè)文化是構(gòu)建優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)的土壤

     

    4.TPM的實(shí)施與塑造好的企業(yè)文化是相輔相成的

     

    5. TPM的教育與培訓(xùn)

     

    (十四)構(gòu)建“五位一體”的全員TPM模式


    (十五)TPM推進(jìn)過程中的誤區(qū)及主要障礙舉例


    (十六)TPM推進(jìn)中的若干問題思考與辨析

     

    十、聯(lián)系方式  新益為咨詢機(jī)構(gòu)

     

    手機(jī):18323382498(微信同號(hào))    QQ:1476510795

     

    電子郵箱:xywlei@126.com

     

    附:TPM-全員設(shè)備管理與維護(hù)實(shí)務(wù)高級(jí)研修班報(bào)名回執(zhí)表.doc 


推薦文章
191-1276-9042
181-8311-4737
服務(wù)項(xiàng)目
  • 6S管理咨詢

    建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);

    查看詳情+
  • 6S目視化設(shè)計(jì)

    為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);

    查看詳情+
  • TPM管理咨詢

    全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率

    查看詳情+
  • 班組管理咨詢

    構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;

    查看詳情+
  • 精益生產(chǎn)管理咨詢

    提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)

    查看詳情+
  • 工廠布局規(guī)劃

    對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等

    查看詳情+
版權(quán)所有:重慶新益為企業(yè)管理顧問有限公司 渝ICP備2021006396號(hào)-3 渝公網(wǎng)安備50010502003627號(hào) 技術(shù)支持:派臣科技