關于舉辦液壓系統(tǒng)維護與故障診斷實用技術(shù)培訓班的通知

各有關單位：

液壓傳動與控制技術(shù)在國民經(jīng)濟與國防各部門的應用日益廣泛，液壓設備在裝備體系中占十分重要的位置。液壓設備一旦發(fā)生故障，影響的不僅是此臺設備本身的生產(chǎn)，而往往是整個生產(chǎn)系統(tǒng)，特別是自動化生產(chǎn)線上的生產(chǎn)設備一旦出現(xiàn)故障，往往造成整個生產(chǎn)線的癱瘓，由此而帶來巨大的經(jīng)濟損失。這就要求一旦出現(xiàn)故障，要在少拆裝的情況下快速準確診斷，迅速便捷排除。維修人員要用系統(tǒng)與信息論作指導，充分認識現(xiàn)場的具體環(huán)境，選定故障分析的正確思路、策略與方法，嚴密組織故障分析過程，避免各種混亂與失誤，通過適當?shù)霓k法彌補不足的條件，克服各種困難，減少盲目性、提高命中率，實現(xiàn)快速準確地找出故障所在并予以排除，由此取得滿意的工作成效。本次培訓經(jīng)考評通過后頒發(fā)證書。

一、時間  2019年3月21日－22日，20日全天報到。

二、地點  浙江·杭州

三、費用

1.培訓費2950元/人（含授課、證書、場地、資料）；

2.住宿統(tǒng)一安排，費用自理。

四、頒發(fā)證書

經(jīng)培訓考評通過后頒發(fā)證書。請學員在發(fā)送報名回執(zhí)時將身份證及證件照片電子版各一份一同回傳至會務組郵箱。

五、請將報名回執(zhí)發(fā)郵件到培訓部。將根據(jù)報名回執(zhí)通知具體報到地點。

六、培訓對象 

1.有一定液壓系統(tǒng)維護維修實際經(jīng)驗的維修骨干；

2.負責液壓系統(tǒng)的維修工程師；

3.企業(yè)維修管理人員及設備維修主管；

4.各職業(yè)院校主管機電類校長、系主任、教研室主任、專業(yè)帶頭人、實訓中心主任及骨干教師、校企合作主管部門領導及成員等。

七、培訓內(nèi)容

（一）液壓系統(tǒng)及維修概論

1.液壓系統(tǒng)的工作原理與技術(shù)特點。

2.液壓維修工程的基本內(nèi)容。

3.現(xiàn)代液壓維修人員的綜合素質(zhì)。

（二）液壓元件圖解及動畫演示

1.液壓泵圖解：齒輪泵圖解，葉片泵圖解，柱塞泵圖解。變量泵技術(shù)。

2.液壓閥圖解：單向閥（液控單向閥）圖解，換向閥圖解，溢流閥圖解，減壓閥圖解，順序閥圖解，流量控制閥圖解，電液伺服閥圖解，電液比例閥圖解，插裝閥圖解，疊加閥圖解。

3.液壓缸圖解：液壓缸的分類，雙桿活塞缸圖解，單桿活塞缸圖解，柱塞缸圖解，伸縮液壓缸圖解，液壓缸典型結(jié)構(gòu)圖解。

4.液壓馬達圖解：齒輪馬達圖解，葉片式液壓馬達圖解，柱塞式液壓馬達圖解。變量液壓馬達。新型液壓馬達。

5.液壓輔件圖解：蓄能器圖解，冷卻器圖解，密封件圖解，過濾器圖解。

6.智能液壓元件（智能液壓閥，智能液壓泵）及控制系統(tǒng)。

7.數(shù)字液壓元件（數(shù)字液壓閥，數(shù)字液壓泵）及控制系統(tǒng)。

（三）液壓元件故障診斷與排除

1.液壓泵故障診斷與排除：齒輪泵故障診斷與排除，葉片泵故障診斷與排除，柱塞泵故障診斷與排除（變量泵的調(diào)整），典型實例。

2.液壓閥故障診斷與排除：單向閥（液控單向閥）故障診斷與排除，換向閥故障診斷與排除，溢流閥故障診斷與排除，減壓閥故障診斷與排除，順序閥故障診斷與排除，流量控制閥故障診斷與排除，伺服閥故障診斷與排除，比例閥故障診斷與排除，數(shù)字閥故障診斷與排除，插裝閥故障診斷與排除，疊加閥故障診斷與排除，典型實例。

3.液壓缸故障診斷與排除：液壓缸的安裝與維護，液壓缸常見故障分析與排除，典型實例。

4.液壓馬達故障診斷與排除：液壓馬達的安裝與維護，液壓馬達故障診斷與排除，典型實例。

5.液壓輔件使用維修及故障診斷技術(shù)：蓄能器的使用與維修，過濾器的使用與維修，冷卻器的使用與維修，密封件的使用與維護，典型實例。

（四）液壓回路故障診斷與排除

1.壓力回路故障診斷與排除。

2.方向回路故障診斷與排除。

3.調(diào)速回路故障診斷與排除。

4.同步回路故障診斷與排除。

5.典型實例。

（五）液壓裝置常見故障及排除與處理

1.壓力失控問題及排除：壓力失控問題（不穩(wěn)定、無壓力、壓力低、不能卸壓、壓力沖擊等），消除壓力控制缺陷的措施。

2.速度失控及排除：速度失控（速度慢、不穩(wěn)定、不可調(diào)、爬行等），消除速度控制缺陷的措施。

3.動作失控及排除：動作失控（不按程序啟動、不按程序結(jié)束、誤動作、動作無力等），動作秩序缺陷的排除。

4.位置失控及排除：位置失控（精度低、不同步、自走等），位置控制缺陷的排除。

5.振動、噪聲控制。

6.污染控制，液壓油的技術(shù)性能及選用。

7.油溫控制。

8.泄漏治理。

9.防止空氣進入。

10.典型實例。

（六）液壓故障排查基本方法

1.感官診斷法。

2.參數(shù)分析法。

3.現(xiàn)場實驗法（調(diào)整法、對調(diào)法、隔離法、替代法）。

4.拆卸分解觀測法。

5.液壓系統(tǒng)事故分析及預防。

6.典型實例。

（七） 液壓系統(tǒng)故障診斷策略與技巧

1.特征信息分析。

2.設定故障排查秩序。

3.假設驗證分析。

4.化整為零，步步逼近。

5.聚零為整，綜合評判。

6.順藤摸瓜。

7.相似類比。

8.典型實例。

（八）液壓故障診斷與排除實訓課堂練習（模擬現(xiàn)場實際問題分析與處理）

1.液壓元件故障診斷與排除實訓。

2.液壓系統(tǒng)故障診斷與排除實訓。

（九）培訓單位液壓系統(tǒng)油路分析與故障排除指導

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附：液壓系統(tǒng)維護與故障診斷實用技術(shù)培訓班報名回執(zhí)表.doc