微信公眾號二維碼
微信咨詢顧問二維碼
新益為TPM咨詢公司概述:設(shè)備點檢是工廠設(shè)備管理的一項基本制度,是指設(shè)備檢驗人員按照一定的周期和方法,對設(shè)備規(guī)定部位(點)進行預(yù)防性的周密檢查,其目的是準(zhǔn)確掌握設(shè)備狀況、維持和改善設(shè)備工作性能、減少設(shè)備停機時間、預(yù)防安全事故、延長設(shè)備使用壽命、降低維修費用以及保證正常生產(chǎn)。
一、設(shè)備點檢類型
一般來說,設(shè)備點檢可分為五種類型。
1、日常點檢
由設(shè)備操作人員或維修人員進行,主要依靠相關(guān)人員的感觀(視覺、聽覺、嗅覺、觸覺)進行檢查并做好記錄。
2、短周期點檢
一般以月作為周期,由專職點檢員負(fù)責(zé)對較為重要的設(shè)備進行使用情況與性能的檢測。
3、長周期點檢
由專職點檢員提出、委托工廠檢修部門實施,點檢周期一般為半年,點檢對象為所有使用中的設(shè)備。
4、精密點檢
由專業(yè)人員進行的設(shè)備檢測和故障診斷,同時檢驗設(shè)備點檢制的基本框架是否合理。
5、重點點檢
當(dāng)重要設(shè)備發(fā)生故障時,由設(shè)備部派人員對設(shè)備進行解體檢查或精密點檢,并做好相關(guān)檢測記錄。
二、設(shè)備點檢手段和使用的工具
設(shè)備點檢人員主要使用的點檢手段包括感觀點檢與電子設(shè)備點檢。
1.感觀點檢
感觀點檢是設(shè)備操作人員進行設(shè)備日常運行情況檢測時經(jīng)常使用的手段,即不通過檢測設(shè)備只憑借點檢人的感觀與經(jīng)驗對設(shè)備進行檢測。該點檢手段主要依靠點檢人員的視覺、聽覺、觸覺和嗅覺。
(1)視覺。視覺點檢的內(nèi)容主要包括設(shè)備的外觀、位置、顏色以及設(shè)備的異常現(xiàn)象,如腐蝕、松動、堵塞、脫落等。
(2)聽覺。聽覺點檢是指點檢人員通過耳朵聽出設(shè)備的異常,其準(zhǔn)確性取決于點檢人員對設(shè)備正常狀態(tài)的聲音的熟悉程度。
(3)觸覺。觸覺點檢是指點檢人員靠手觸摸設(shè)備,通過設(shè)備的震動與發(fā)熱情況對設(shè)備的運行狀況進行判斷。
(4)嗅覺。點檢人員通過嗅覺辨別設(shè)備的異常氣味,包括燒焦的氣味(如電線出現(xiàn)短接、虛接造成接觸部分高溫發(fā)熱)、特殊氣體氣味( 如汽油、煤油發(fā)生泄漏時揮發(fā)的特殊氣體氣味)等。
2.電子設(shè)備點檢
電子設(shè)備點檢是指點檢人員利用專業(yè)化的檢測設(shè)備對生產(chǎn)設(shè)備進行高精度、全方位的檢測。電子設(shè)備點檢能夠有效彌補感觀點檢的局限。一般來說,常用的電子點檢工具包括測振儀、測溫儀、轉(zhuǎn)速表、軸承檢測儀等,點檢人員可根據(jù)設(shè)備特點選擇合適的點檢工具。
三、設(shè)備點檢組織結(jié)構(gòu)
設(shè)備點檢組織是工廠點檢工作的執(zhí)行與管理機構(gòu),其目標(biāo)是確保管轄區(qū)域內(nèi)的主生產(chǎn)線設(shè)備能夠正常運轉(zhuǎn)。工廠可依據(jù)自身規(guī)模與點檢工作的實際情況設(shè)置點檢組織。以下是工廠常見點檢組織的類型及其適用情況,如圖所示。
設(shè)備點檢組織的類型及其適用情況
四、設(shè)備點檢“五定”標(biāo)準(zhǔn).
精細(xì)化點檢工作管理不但要求工廠建立“三位一一點”的點檢機制,還應(yīng)制定點檢的“五定”標(biāo)準(zhǔn)。遵循“五定”標(biāo)準(zhǔn)能夠使工廠的點檢工作更加規(guī)范和有效。“五定”標(biāo)準(zhǔn)主要包括如圖所示的內(nèi)容。
設(shè)備點檢“五定”標(biāo)準(zhǔn)示意圖
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等