如何有效推進(jìn)TPM管理呢？

新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM管理的提出是建立在美國(guó)的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，同時(shí)也吸收了英國(guó)設(shè)備綜合工程學(xué)、中國(guó)鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。

設(shè)備管理如何運(yùn)用TPM管理呢？

新益為TPM咨詢公司概述：TPM管理（Total Productive Maintanence，全員生產(chǎn)性維修）活動(dòng)的出現(xiàn)，剛好解決了以上=問(wèn)題。它是日本工業(yè)設(shè)備管理協(xié)會(huì)的中島清一于1971年，在總結(jié)其20多年的設(shè)備管理的理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，提出的管理概念，以他為主的一批日本管理學(xué)家對(duì)TPM管理理論又進(jìn)行了完善，形成了比較完整的TPM管理理論。

實(shí)施TPM管理可以帶來(lái)什么效果？

新益為TPM培訓(xùn)公司概述：在生產(chǎn)管理活動(dòng)中TPM管理是當(dāng)今一種十分不錯(cuò)的管理工具。但這并不代表企業(yè)只要實(shí)施TPM管理就能夠帶來(lái)多大的效果，這些還是與企業(yè)的執(zhí)行力、TPM管理活動(dòng)的執(zhí)行方式、以及輔導(dǎo)方式有關(guān)系。那么TPM管理到底能給生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)那些效果呢？

在公司TPM設(shè)備管理該如何應(yīng)用呢？

新益為TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：TPM設(shè)備管理，即全員生產(chǎn)維修，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在生產(chǎn)維修及全員參與上。通過(guò)建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)，那企業(yè)想要實(shí)現(xiàn)TPM管理的最終目標(biāo)，應(yīng)該怎么做呢？

導(dǎo)入TPM管理如何提高企業(yè)效益呢？

新益為TPM培訓(xùn)公司概述：通過(guò)堅(jiān)持管理創(chuàng)新、建立TPM管理新型設(shè)備管理模式，深挖精沖設(shè)備售后不及時(shí)和配置新舊不一的潛能，提升了設(shè)備管理各項(xiàng)指標(biāo)，促使設(shè)備向零故障邁進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)效益的最大化。

TPM原理制造企業(yè)設(shè)備管理如何做？

新益為TPM培訓(xùn)公司概述：TPM是Total Productive Maintenance的簡(jiǎn)稱，意思是全員生產(chǎn)維修制。該制度最早由日本工程師協(xié)會(huì)提出，強(qiáng)調(diào)企業(yè)運(yùn)行過(guò)程中，將設(shè)備運(yùn)行管理視為企業(yè)管理核心。要求企業(yè)不同的部門及不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)過(guò)程中，都將企業(yè)設(shè)備的使用壽命作為管理對(duì)象。為了提升企業(yè)運(yùn)行效率，同時(shí)減少物資物料的損耗，要求企業(yè)全員參加，統(tǒng)一有效的提高企業(yè)運(yùn)行績(jī)效。