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新益為TPM管理咨詢公司概述:TPM管理的提出是建立在美國(guó)的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上,同時(shí)也吸收了英國(guó)設(shè)備綜合工程學(xué)、中國(guó)鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。
TPM管理咨詢
TPM管理旨在建立追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率極限的企業(yè)章程。在現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)建的生產(chǎn)系統(tǒng)中,針對(duì)企業(yè)的全生命周期為目標(biāo),追求零故障、零不良、零災(zāi)害,將一切損失防患于未然。它從生產(chǎn)部門開(kāi)始,然后跨越開(kāi)發(fā)、營(yíng)業(yè)、管理、采購(gòu)等部門。運(yùn)營(yíng)商到一線從業(yè)人員全部以重復(fù)小團(tuán)隊(duì)形式參與活動(dòng),實(shí)現(xiàn)零損失。
實(shí)施TPM管理是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的前提之一。可以保證機(jī)器設(shè)備的可靠性和可用性,使生產(chǎn)和產(chǎn)量更加穩(wěn)定,便于生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行和物流的順暢;通過(guò)機(jī)器設(shè)備的維護(hù),減少設(shè)備停機(jī)損失、性能損失和質(zhì)量損失,大大提高產(chǎn)能和生產(chǎn)力,減少不必要的投資;同時(shí)也大大降低了設(shè)備維護(hù)和維修的成本。
企業(yè)什么時(shí)候應(yīng)該考慮引入TPM管理?當(dāng)企業(yè)設(shè)備狀態(tài)不能滿足精益生產(chǎn)要求,設(shè)備或設(shè)施管理混亂,設(shè)備極不穩(wěn)定,設(shè)備無(wú)法保證產(chǎn)品質(zhì)量,維護(hù)成本高時(shí);這種情況阻礙了企業(yè)下一步改進(jìn)的實(shí)施,所以要解決這種情況,就需要引入TPM管理的工具。
實(shí)施TPM管理首先要對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn),使他們了解實(shí)施TPM管理的重要性和必要性,調(diào)動(dòng)他們的積極性。其次,如果條件允許,公司可以設(shè)立專門的TPM管理提升室,負(fù)責(zé)組織策劃,制定提升目標(biāo),每周定期進(jìn)行檢查和考核;并成立TPM管理推進(jìn)委員會(huì),每月召開(kāi)總結(jié)會(huì)議。
在生產(chǎn)部門,要建立以內(nèi)部流程為主要流程的TPM管理團(tuán)隊(duì),每個(gè)流程在一個(gè)班次單元內(nèi)推進(jìn),每個(gè)班次推進(jìn);部門內(nèi)設(shè)TPM管理聯(lián)絡(luò)員,負(fù)責(zé)日常內(nèi)部組織規(guī)劃、目標(biāo)推進(jìn)、內(nèi)部檢查評(píng)價(jià)、小組總結(jié)會(huì)議等工作。
另外我們需要明確一點(diǎn),TPM管理的順利實(shí)施離不開(kāi)良好的生產(chǎn)環(huán)境,而推廣TPM的前提是就是要有良好的6S管理基礎(chǔ),進(jìn)而推進(jìn)TPM管理和自主保全的7個(gè)階段。分八個(gè)主要階段推進(jìn),每個(gè)階段完成后,安排最高領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行驗(yàn)收和獎(jiǎng)勵(lì)。
在推進(jìn)TPM管理的過(guò)程中,我們還可以使用幾個(gè)強(qiáng)大的工具:重復(fù)的小組會(huì)議、持續(xù)教育培訓(xùn)、合理改進(jìn)建議、各組現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)板管理、現(xiàn)場(chǎng)定點(diǎn)管理、可視化管理、OPL教育,正在進(jìn)行的PDCA周期管理。
當(dāng)然,這些方法需要建立在各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的大力支持和全體員工共同參與的基礎(chǔ)上。只有各級(jí)各部門的積極配合,全員的參與,完善的實(shí)施策略和實(shí)施方案,才能取得最好的效果。
TPM管理就是調(diào)動(dòng)員工關(guān)注身邊的問(wèn)題,隨時(shí)解決,把問(wèn)題消滅在萌芽狀態(tài)。另一方面,通過(guò)自我管理,增強(qiáng)了員工的自我管理意識(shí)和危機(jī)管理意識(shí),增強(qiáng)了對(duì)風(fēng)險(xiǎn)的預(yù)判和防范能力。
如何有效推進(jìn)TPM管理呢?以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等