新益為TPM培訓公司概述：在日常管理中，將TPM管理工作與車間日常工作相結合，與實際工作相呼應，更好的實施了TPM管理全員設備管理辦法，實現(xiàn)了設備的長周期運行，做好TPM完好裝置的創(chuàng)建工作。

TPM培訓

一、車間TPM管理工作現(xiàn)狀

1、設備進入故障頻發(fā)期

隨著生產的推進，設備進入設備故障頻發(fā)期，跑冒滴漏現(xiàn)象開始頻繁出現(xiàn)，尤其是各攪拌罐機械密封的泄漏有對生產影響很大，不能滿足設備高質量、長效、優(yōu)化運行的要求，存在不同程度的風險。

2、員工對TPM管理工作的認可度不高

TPM管理工作實施多年，員工經過多次培訓學習，但基層員工不了解TPM管理的意義，只是停留在衛(wèi)生上，參與熱情不高。

二、TPM管理工作不能與日常工作很好結合

TPM管理工作與日常工作脫節(jié)，形成兩層皮的現(xiàn)象?，F(xiàn)場工作只是進行初級清潔。TPM管理工作并不能很好地與日常工作相結合，并且各司其職。

1、將完整的TPM管理安裝工作與日常工作結合起來

建立完整的TPM管理安裝需要全員橫向參與，推動全系統(tǒng)生產維護和自我維護系統(tǒng)的實施。

2、建立強大的車間領導團隊

聚醚推廣辦公室將車間的所有成員都納入了TPM管理完整設備創(chuàng)建團隊。小組的創(chuàng)建使員工能夠自行改進。研討會對構建完整的TPM管理裝置的長期性有清晰的認識，并制定了短期和長期目標。通過各種培訓和宣傳，公司員工思想觀念發(fā)生了轉變。

3、劃分TPM管理活動區(qū)域，將TPM管理活動與日常工作相結合

聚醚推廣辦公室根據(jù)車間區(qū)域的特點，對每個TPM管理活動組的活動區(qū)域進行劃分，使設備落實到個人。車間每天巡視現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，讓員工及時處理，并進行月度考核。

4、設備完整性標準的分類和建立

車間對設備制定了相應的檢驗標準，做到“每臺設備都有標準可循”。同時，聚醚推廣辦公室組織各種動態(tài)設備的現(xiàn)場檢查標準，并將車間內的各種設備檔案制作成電子版保存。

5、定期檢查在每個團隊中開發(fā)完整的TPM管理安裝，以確保創(chuàng)建活動按計劃進行。

聚醚事業(yè)部創(chuàng)建領導小組每周二、五組織車間級、部級現(xiàn)場檢查，定點錄像工作。通過各種檢查和評價活動，每個TPM管理團隊成員的積極性逐漸提高，TPM管理完整安裝的標準深入人心。

6、將完整的TPM管理安裝工作與原始維護系統(tǒng)集成

根據(jù)聚醚事業(yè)部的實際情況，聚醚拓展處建立了TPM管理組織網絡，建立健全了設備的日常巡檢、日常巡檢、定期精度檢查等一系列管理措施，增加了靜態(tài)和對設備維修進行動態(tài)檢查，做到獎懲分明、處罰適度。

7、做好日常維護管理工作

在日常維護工作中，每個維護部門都必須看到操作票維護。聚醚擴容處和維修單位人員共同執(zhí)行待維修設備的安全維修條件，雙方簽字后方可進行檢查維修作業(yè)。

8、將巡檢單位納入創(chuàng)作活動管理，提高其整改問題的積極性

在活動過程中，充分發(fā)揮檢測維修中心機電儀器專業(yè)的積極性，積極做好配電室、DCS等成套設備的創(chuàng)建工作控制室。對工作中發(fā)現(xiàn)的問題，及時通知維修部門整改。

9、推進TPM管理成套安裝工作，優(yōu)化生產設備運行，實現(xiàn)節(jié)能降耗

車間大力推進TPM管理成套安裝工作，始終堅持優(yōu)化生產運行，科學調度生產，節(jié)能降耗。根據(jù)裝置的生產負荷狀態(tài)，進行動態(tài)調整和控制，通過改進建議和合理化建議，有效提高生產和維修效率，節(jié)約能源，取得良好的效率指標。

10、TPM培訓與車間日常崗位培訓相結合，融入車間教育培訓體系

聚醚拓展處開展了多種形式的TPM培訓教育。在職培訓不僅是筆試，而且是真槍實彈的現(xiàn)場操作。TPM培訓融入日常教育培訓，既有理論技術又有實踐操作。同時開展TPM管理活動進行角逐競賽活動，寓教于樂，營造TPM管理活動的良好氛圍。

如何做好車間級TPM完好裝置建設？以上就是新益為TPM培訓公司的相關介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。