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新益為TPM培訓公司概述:TPM管理是一種新的維修思想,是由國際TPM管理協(xié)會發(fā)展出來的。使得在一個工廠里安裝TPM管理活動更容易成功一些,和日本的TPM管理不同的是它的柔性更大一些,也就是說你可根據(jù)工廠設備的實際需求來決定開展TPM管理的內(nèi)容,也可以說是一種動態(tài)的方法。近年來由我國企業(yè)引進,作為加強企業(yè)管理的一種手段。
TPM培訓
一、什么是TPM管理模式
TPM(Total Productive Maintenance)是一項涉及所有員工的生產(chǎn)性維護活動。TPM管理最初的定義是涉及所有人員的生產(chǎn)維修和維護系統(tǒng),包括業(yè)務負責人、生產(chǎn)現(xiàn)場工作人員和辦公室人員。TPM管理的目的是實現(xiàn)設備的最高效率,它涉及到基于群體活動的整個設備系統(tǒng)。隨著TPM管理活動的擴展,TPM的內(nèi)容也在擴展。
1989年,重新定義了TPM管理,即廣義的TPM管理。旨在建立健全追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率極限的企業(yè)制度。從整個生產(chǎn)系統(tǒng)入手,可以避免一切損失。該機制涉及生產(chǎn)、開發(fā)、設計、銷售和管理等各個部門。通過公司從上層到生產(chǎn)一線員工的全員參與和反復的小組活動,最終實現(xiàn)了零損失的目標。
在印刷企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的過程中,無論是原有設備還是新引進的設備,都存在如何管理、如何使用、如何發(fā)揮最大作用的問題。這就是TPM管理的優(yōu)勢。TPM管理模式具有全員、全系統(tǒng)、全效率三個特點。全員參與是這一管理體系的基本特征,從企業(yè)管理者到相關部門,再到經(jīng)營者參與,尤其是經(jīng)營者必須有效落實本集團的活動。
二、了解TPM和TQM的區(qū)別
TQM即全面質(zhì)量管理,又稱TQCO。全面質(zhì)量管理和TPM管理的目的是一樣的,都是為了完善企業(yè)的管理體系,提高管理水平,培養(yǎng)高素質(zhì)的員工,最終實現(xiàn)企業(yè)效益的增加。
TPM管理與TOM在改進對象、實現(xiàn)手段、培養(yǎng)人才、活動方式、追求目標等方面存在本質(zhì)區(qū)別。TPM管理是從設備和工廠的所有輸入因素考慮的。TQM主要考慮管理的系統(tǒng)化和標準化,主要是指軟件方向,TPM是理想狀態(tài)的實現(xiàn),屬于硬件方向。
三、企業(yè)如何推廣TPM管理模式
1、建立健全與TPM管理相一致的管理機制
實施TPM管理,首要任務是制定并不斷完善推進TPM管理的各項制度、標準和管理辦法,形成規(guī)范的操作流程和工作方法,做到有章有法、有法可依在推進TPM管理的所有活動和環(huán)節(jié)中。此外,還需要建立與上述標準相適應的檢驗評價體系。
對于印刷行業(yè)來說,在推進TPM管理時,需要根據(jù)自身特點成立企業(yè)級TPM管理自保推進小組,并由設備負責人制定詳細的推進計劃。三個印后環(huán)節(jié)分別落實推進工作,確保TPM管理模式在全企業(yè)落地。
2、做好企業(yè)員工的相關培訓工作。在推進TPM管理的過程中,要始終堅持“始于素養(yǎng),終于素養(yǎng)”的管理理念。
要從培訓和指導兩個環(huán)節(jié)入手,轉(zhuǎn)變員工的思想觀念,使員工掌握工作方法、工作要求和工作技能;通過深入細致的宣傳教育工作,讓員工在日常工作中能夠理解和理解。什么是TPM管理,為什么要實施TPM管理,如何實施TPM管理,實施TPM管理工作的安排和要求,逐步了解TPM管理模式的內(nèi)涵,了解TPM管理對發(fā)展的重要性車間和企業(yè),讓每個人都能形成是船上人的共識。要讓大家充分認識到TPM管理不是一蹴而就的,而是一個不斷改進、不斷改進的過程。檢查零部件,及早發(fā)現(xiàn)設備異常,發(fā)現(xiàn)事故或故障隱患,掌握設備狀態(tài),及時采取措施維修或調(diào)整,使設備保持規(guī)定的性能功能和性能。一種避免設備事故和故障的管理方法。
企業(yè)轉(zhuǎn)型升級全面,TPM管理只是企業(yè)管理的一個方面。這里的主要目的是逐步進行TPM管理,結(jié)合自身特點,邊教育邊落實,逐步提高大家的意識和執(zhí)行力,最終達到全員管理的目標,實現(xiàn)企業(yè)真正的轉(zhuǎn)型升級。
印刷企業(yè)如何提升TPM管理水平呢?以上就是新益為TPM培訓公司的相關介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等