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新益為TPM管理咨詢公司概述:TPM(Total Productive Maintenance全面生產(chǎn)維護管理)管理模式是一項有效的企業(yè)設備管理方法,是通過開展全員的以自主保全為模式的生產(chǎn)維修活動,最大限度地提高設備的綜合效率。它能為企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營創(chuàng)造一定經(jīng)濟效益。
TPM管理咨詢
一、TPM管理概念介紹
1、TPM管理的含義和特點
TPM管理的含義:以設備綜合效率和全面有效生產(chǎn)為目標,以整個系統(tǒng)的預防性維護為載體,以員工規(guī)范為流程,全員參與的生產(chǎn)和設備維護、保養(yǎng)、維修體系。
TPM管理提倡和鼓勵設備全員參與的意識,但并不完全依靠操作人員的自主參與來提高設備管理水平。全體工人、維修人員、生產(chǎn)助理參與的設備管理操作規(guī)范。通過宣傳、推廣和培訓,形成可執(zhí)行的設備管理指南,就像ISO標準控制文件一樣,使設備管理過程中各個環(huán)節(jié)的行為,標準化、流程閉環(huán)、嚴控、精細化管理。TPM管理具有全效率、全系統(tǒng)、全參與、實施激勵管理、采用合理化建議、自我管理、精益運營的特點。
2、TPM管理理念與設備綜合效率
TPM管理理念是通過提高人的素質(zhì)和設備的技術(shù)性能來提高產(chǎn)品質(zhì)量和設備綜合效率的最大化,從而達到企業(yè)的最高品質(zhì)。良好的經(jīng)濟效益。
設備的整體效率是指從時間和質(zhì)量兩個方面把握設備的啟動狀態(tài),增加能夠創(chuàng)造價值的設備的啟動時間,提高產(chǎn)品的質(zhì)量。計算公式:
設備綜合效率=設備開工率X性能開工率X產(chǎn)品合格率
從公式可以看出,提高設備綜合效率的途徑:①增加設備的啟動時間;②增加設備單位時間的產(chǎn)量;③減少浪費,增加合格產(chǎn)品的產(chǎn)量。說明TPM管理不僅關(guān)注設備的實際啟動時間,還考慮到設備的整體效率,關(guān)注產(chǎn)線產(chǎn)品的加工質(zhì)量。
3、TPM管理的具體內(nèi)容
TPM管理的目標是通過提高人員和設備的素質(zhì)來提高企業(yè)的素質(zhì)。身體管理者參與的想法。
(一)開展5S管理活動。5S管理的具體含義是指整理、整頓、清潔、清掃和素養(yǎng)。
5S管理-整理:把亂七八糟的東西收拾干凈,把不必要的東西去掉;
5S管理-整頓:將物品整體整理堆放,需要時立即取用;
5S管理-清掃:及時清理,防止灰塵、油漬、雜物殘留;
5S管理-清潔:保持設備及場地清潔;
5S管理-素養(yǎng):自我要求,自我調(diào)節(jié),養(yǎng)成良好習慣,提高員工素質(zhì),使員工具備執(zhí)行能力,促進組織制度得以有效實施。
前4個S由第5個S保證和改進。開展5S管理工作是改善整個企業(yè)形象的一項基礎性工作,為正確使用設備創(chuàng)造了良好的環(huán)境。
三、TPM管理的應用與實施
掌握設備的人員對設備的性能并不熟悉。由于未能發(fā)現(xiàn)設備的早期故障和誤操作,設備的維護成本也在增加。需要將TPM管理模式應用到分支機構(gòu)的設備管理中。
1、推進TPM管理,建立強大的TPM管理推進組織,成立以分公司總經(jīng)理為首的領(lǐng)導小組,從總經(jīng)理到生產(chǎn)單位層層建立TPM管理推進組織,成立TPM管理在每個運營區(qū)域的團隊中,每個部門的領(lǐng)導都作為本部門的團隊負責人進行推廣,真正做到全員參與。組織架構(gòu)完善,為TPM管理活動的開展奠定了堅實的組織基礎。
2、從培訓入手,夯實TPM管理活動基礎。培訓是TPM管理的基礎,是成敗的關(guān)鍵:①培訓各生產(chǎn)廠長、各分廠廠長、機房廠長,以培訓理念為主,接受新理念。TPM管理模式。方法,讓所有主管真正了解TPM管理的本質(zhì),統(tǒng)一思想,統(tǒng)一認識,才能開展工作。②培訓各運營區(qū)域的運營領(lǐng)導和骨干人員,主要介紹TPM管理的具體內(nèi)容,并講解具體步驟和方法,使其了解TPM管理的具體內(nèi)容和實施方法。③在上述培訓的基礎上,各單位根據(jù)工作區(qū)域和團隊對本單位全體員工進行培訓,主要是詳細講解如何做TPM管理,動員全員參與,建立真正的設備管理體系。
3、建立相應的制度,制定TPM管理階段性目標。推進TPM管理是一個長期的過程。不銹鋼分公司設備的具體情況可分階段進行,在實施中制定階段性目標。隨著工作的進行,每個階段的目標都可以實現(xiàn)。這樣可以逐步提高設備管理水平。尤其是TPM管理的各個階段都要有計劃、有檢查、有總結(jié),要按照PDCA規(guī)則進行??偨Y(jié)成功和不成功實踐的經(jīng)驗,以確定前進的方向。
4、實行可視化管理,增強管理的直觀性。TPM管理流程可以以活動板的形式標出。活動板的制作可以讓全體員工了解管理情況,從板上內(nèi)容的變化,隨時隨地掌握管理內(nèi)容。
5、TPM管理的重點是現(xiàn)場基礎管理。設備現(xiàn)場管理是設備管理的基礎,TPM管理更能體現(xiàn)現(xiàn)場工作的重要性。推行TPM管理的目的不僅僅是為了提高設備的清潔度和可靠性,盡可能減少設備停機時間,更重要的是通過TPM管理提高全員素質(zhì),養(yǎng)成良好的職業(yè)道德。
TPM管理的模式是怎么樣的?以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等