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新益為TPM咨詢公司概述:TPM設(shè)備管理五階六維評價體系是將入階評價結(jié)論定義為六種狀態(tài),即“未通過”、“一階”、“二階”、“三階”、“四階”、“五階”這六種狀態(tài),企業(yè)的榮譽區(qū)分為從“一階”到“五階”五類,“一階”為最低榮譽,“五階”為最高榮譽。
TPM管理
TPM設(shè)備管理五階六維評價體系將評價指標按照滿分1000分進行了評分設(shè)計,通過對企業(yè)獲得的具體分數(shù)確定目前所處的階段。
企業(yè)確定推進以設(shè)備為主線和基礎(chǔ)的生產(chǎn)管理體系,且其綜合管理水平超過同行業(yè)平均水平,相關(guān)評價指標總分在500一750分之間,則可以定義為進入“一階”。
在“一階”基礎(chǔ)上,企業(yè)在體系推進中的6S、清除六源活動、規(guī)范化體系建設(shè)、可視化管理、定置管理等方面有明顯成效,評價總分在750到875分之間,定義為進入“二階”。
在“二階”基礎(chǔ)上,企業(yè)在檢查維修系統(tǒng)解決方案設(shè)計方面有明顯作為,設(shè)備綜合效率明顯
提高,評價總分在875到938分之間,定義為進入“三階”。
在“三階”基礎(chǔ)上,企業(yè)在員工培養(yǎng)、教育、員工成長方面有明顯作為,部分領(lǐng)域已經(jīng)采用計算機管理和知識資產(chǎn)管理,評價總分在938到696之間,定義為進入“四階”。
在“四階”基礎(chǔ)上,企業(yè)綜合全面發(fā)展,有完整的評價體系和激勵機制,使體系推進可持續(xù)
發(fā)展,評價總分在969一一一1000分之間,定義為進入“五階”。
TPM設(shè)備管理五階六維評價體系中的六維就是評價的六個方面:
1、組織結(jié)構(gòu)的健全性
TPM設(shè)備管理活動的組織結(jié)構(gòu)健全性體現(xiàn)了企業(yè)體系推進的組織措施和領(lǐng)導的重要作用,是體系
推進的關(guān)鍵,是評估體系中的重要環(huán)節(jié)。
組織為了發(fā)展的需要,提升設(shè)備維護和現(xiàn)場管理水平,應(yīng)制定管理方針。管理方針是組織
以設(shè)備為主線的運行和現(xiàn)場管理之宗旨和方向,應(yīng)遵守有關(guān)生產(chǎn)運行管理方面的法規(guī)和其他要
求,體現(xiàn)組織自身管理的特點和積極向上的精神。同時,管理方針應(yīng)為擬定目標提供框架。
組織最高管理者的支持是體系成功的關(guān)鍵。最高管理者應(yīng)該制定適合自身的體系方針和目
標,為有效運行體系做出承諾,并從管理承諾、方針目標、體系策劃、管理評審、機構(gòu)職責、
內(nèi)部溝通等方面來保證承諾。
2、管理流程規(guī)范性
管理流程規(guī)范性是指在推進TPM設(shè)備管理的過程中,如何以規(guī)范來引導員工的行為,使企業(yè)的工作事事講究,從粗放走向精細,從人治走向法治的過程。它包括:在設(shè)備管理部門是否有簡潔、反應(yīng)快捷的設(shè)備管理規(guī)范流程設(shè)計,是否有健全的維修策略、維修模式、維修資源配置設(shè)計;在生產(chǎn)現(xiàn)場是否有設(shè)備操作生產(chǎn)工藝作業(yè)指導書:是否有維護保養(yǎng)規(guī)范(包含清掃、點檢、保養(yǎng)、潤滑四位一體,診斷、維修六步閉環(huán))、作業(yè)指導書和管理閉環(huán)流程指示:各個環(huán)節(jié)是否有時間、進行響應(yīng);是否有緊急情況的安全防護、環(huán)境保護處理流程;維修部門是否有主要設(shè)備的維修工藝作業(yè)指導書等。
3、生產(chǎn))現(xiàn)場狀況
企業(yè)的生產(chǎn)和辦公現(xiàn)場的狀況,反映出企業(yè)的精神面貌和管理水平,是推行TPM設(shè)備管理的突破口和切入點。它包括:生產(chǎn)現(xiàn)場定置管理狀態(tài)如何,有無定置圖,定置率多高,現(xiàn)場5S開展情況如何,生產(chǎn)現(xiàn)場可視化管理如何,是否將生產(chǎn)、設(shè)備、安全、健康、環(huán)境納入可視化管理,視板是否生動活潑等。
4、員工士氣和素養(yǎng)水平
員工士氣和素養(yǎng)水平反映了企業(yè)文化的支持和員工素質(zhì)基礎(chǔ),是推行TPM設(shè)備管理的前提。它包括:小組活動開展是否活躍,員工參與提案是否活躍,月提案數(shù)占員工人數(shù)比例如何,提案的實施率如何,員工的平均技能級別是多少等。
5、信息與知識資產(chǎn)管理
當代企業(yè)與傳統(tǒng)企業(yè)的最突出區(qū)別,是企業(yè)的信息化管理和知識資產(chǎn)作為企業(yè)的重要資產(chǎn),
納入了管理范疇。它主要考核設(shè)備管理領(lǐng)域計算機管理的應(yīng)用,以及設(shè)備維修領(lǐng)域知識管理的體系建立、覆蓋范圍、執(zhí)行情況等。
6、設(shè)備管理經(jīng)濟指標
設(shè)備管理經(jīng)濟指標是推動企業(yè)價值提升的目標驅(qū)動因素。它包括設(shè)備綜合效率,完全有效生產(chǎn)率,維修費用占生產(chǎn)成本的比例,單位產(chǎn)量維修費用,備件資金占設(shè)備資產(chǎn)比例,備件流動資金周轉(zhuǎn)率,備件上機率,平均故障間隔期,平均維修準備時間,平均維修時間,維修損壞率等。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等