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新益為TPM咨詢公司概述:設(shè)備是一個企業(yè)獲取市場的重要物質(zhì)資源、保障,也是企業(yè)生存和發(fā)展的必要條件之一。激烈的市場競爭要求企業(yè)縮短交貨期,因此,需要運用合適的設(shè)備管理模式來保障設(shè)備正常運行,從而提高生產(chǎn)效率、縮短生產(chǎn)周期。目前我國常用的設(shè)備管理模式是TPM管理模式。
TPM設(shè)備管理
包括TPM設(shè)備管理模式在內(nèi),國際上目前有代表性的設(shè)備管理模式為:
美國的后勤學(xué),它是以產(chǎn)品、系統(tǒng)、計劃等所有資源為對象,追求壽命周期費用最經(jīng)濟,應(yīng)用于各種資源的整個周期過程,包括系統(tǒng)管理、系統(tǒng)設(shè)計與開發(fā)、生產(chǎn)支援及流通過程的管理與服務(wù)。
英國的設(shè)備綜合工程學(xué),它是以有形資產(chǎn)即設(shè)備的使用壽命為研究對象,強調(diào)發(fā)揮設(shè)備使用壽命各階段機能的作用,以提高設(shè)備效率,使其壽命周期費用最經(jīng)濟。
日本的全員生產(chǎn)維修(TPM),它是對生產(chǎn)維修和設(shè)備綜合工程學(xué)的發(fā)展,建立以設(shè)備使用壽命為對象的生產(chǎn)維修系統(tǒng),要求凡涉及設(shè)備使用壽命全過程的所有部門以及這些部門的有關(guān)人員包括最高領(lǐng)導(dǎo)層和第一線工人都要參加TPM設(shè)備管理體系中來,旨在通過提高人員的素質(zhì)和設(shè)備的性能,來提升企業(yè)的素質(zhì),從而最大限度地提高設(shè)備綜合效率,實現(xiàn)企業(yè)的最佳經(jīng)濟效益。
以上三種典型的設(shè)備管理模式的目標(biāo)是一致的,都是追求系統(tǒng)的壽命周期費用最經(jīng)濟。但后勤學(xué)的范圍最為廣泛,它是從設(shè)備制造單位的立場出發(fā),主動地保護用戶得到全部、有效和經(jīng)濟的后勤支援,以謀求降低產(chǎn)品、系統(tǒng)、計劃的壽命周期費用;綜合工程學(xué)除涉及設(shè)備用戶外,還涉及到設(shè)備設(shè)計制造部門;而全員生產(chǎn)維修(TPM)主要針對設(shè)備用戶。前二者側(cè)重管理理論的研究;后者主要是一種管理制度和方法,側(cè)重企業(yè)的內(nèi)部的生產(chǎn)維修為主體的微觀管理。
我國在前蘇聯(lián)的計劃預(yù)防修理制的基礎(chǔ)上,吸收了后勤學(xué)、綜合工程學(xué)和全員生產(chǎn)維修(TPM)的理論和方法,提出了設(shè)備綜合管理的思想,即對設(shè)備使用壽命的全過程,從技術(shù)、經(jīng)濟和組織等方面進行綜合研究和管理,以提高設(shè)備綜合效率和追求設(shè)備全壽命周期費用的經(jīng)濟性為目標(biāo),從而為提高企業(yè)經(jīng)濟效益服務(wù)。
設(shè)備綜合管理是對我國傳統(tǒng)管理的一個挑戰(zhàn)與突破,對加快實現(xiàn)我國設(shè)備管理現(xiàn)代化起到了重要的作用。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等