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新益為TPM咨詢公司概述:潤滑是設(shè)備使用和維護(hù)保養(yǎng)的重要作用,要使設(shè)備良好潤滑正常運(yùn)行,首先需對潤滑管理問題進(jìn)行解析,為TPM設(shè)備管理采取有效措施提高設(shè)備管理水平提供基礎(chǔ)。
TPM設(shè)備潤滑管理
據(jù)統(tǒng)計(jì),我國60%以上的設(shè)備故障是由潤滑不良引起的,其經(jīng)濟(jì)損失驚人。對于中小企業(yè)來說,要提高經(jīng)濟(jì)效益,必須提高設(shè)備潤滑管理水平,降低潤滑不良導(dǎo)致的經(jīng)濟(jì)損失。提高TPM設(shè)備潤滑管理水平,從了解設(shè)備潤滑管理存在的問題入手。目前,中小企業(yè)TPM潤滑管理普遍存在如下的問題。
一、TPM設(shè)備潤滑管理、保養(yǎng)人員對設(shè)備潤滑知識(shí)掌握不夠,特別是對潤滑新油品、新技術(shù)了解很少。
一是對設(shè)備潤滑劑的作用認(rèn)識(shí)不夠潤滑劑不但具有潤滑減摩作用還具有冷卻密封、防腐防銹、傳遞動(dòng)力緩沖減震、清凈分散、絕緣作用等對于不同的潤滑劑其主要作用是不一樣的。例如,內(nèi)燃機(jī)油的清凈分散就非常重要,齒輪油的抗磨性非常重要;二是隨著科技的發(fā)展特別是節(jié)能、環(huán)保的要求潤滑劑的質(zhì)量等級升級較快設(shè)備潤滑管理、保養(yǎng)人員未能做到及時(shí)跟蹤和了解。
二、油品質(zhì)量得不到保障
由于對TPM設(shè)備潤滑管理中的油品知識(shí)缺乏深入的了解,并貪圖便宜購買不正規(guī)小廠生產(chǎn)的潤滑油品,油品質(zhì)量肯定得不到保障。高檔潤滑油的產(chǎn)品質(zhì)量不但黏度、水分、減值等常規(guī)理化性能指標(biāo)要達(dá)到國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),還應(yīng)做相關(guān)的發(fā)動(dòng)機(jī)臺(tái)架、四球機(jī)等產(chǎn)品定型試驗(yàn)。小廠生產(chǎn)的油品雖然在常規(guī)理化性能指標(biāo)上能達(dá)到國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),但由于受到產(chǎn)量規(guī)模、成本的影響,他們很難去做相關(guān)的發(fā)動(dòng)機(jī)臺(tái)架等費(fèi)用特別高的產(chǎn)品定型試驗(yàn),因此其產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量是無法保證達(dá)標(biāo)的,而且使用單位進(jìn)廠油品送檢也是化驗(yàn)普通的理化性能指標(biāo)。
三、換油周期不科學(xué)
據(jù)調(diào)研,目前中、小企業(yè)的換油周期有3種方式:一是設(shè)備只補(bǔ)油,無使用期間徹底的放清舊油、重新油的換油周期;二是何時(shí)修理何時(shí)換油,或是根據(jù)潤滑油品的外觀的老化、污染情況換油,換油周期不確定;三是根據(jù)設(shè)備使用說明書的要求及修理廠家的建議定期換油。但由于部分設(shè)備的生產(chǎn)廠家、修理廠家的不專業(yè)等都可能出現(xiàn)換油周期不科學(xué)的情況。這為企業(yè)實(shí)施TPM設(shè)備潤滑管理帶來了一定的難度。
四、換油方法不正確易至新?lián)Q油品污染
包括油品庫房清潔差、灰塵多,有的野外施工露天存放成品桶油,設(shè)備加油后成品油桶蓋未及時(shí)上緊密封油抽油桶漏斗等加油器具未上蓋防塵裝置油抽、油桶、漏斗等加油器具在不同油品之間混用;野外施工設(shè)備加油無專用加油器具,有時(shí)隨意用其他不干凈的容器代用,污染嚴(yán)重,潤滑油品的“三過濾”執(zhí)行不到位,換油時(shí),油箱底部長期不清洗,殘留舊油污染新油;加油時(shí)寧多勿少。
五、用油部位油液面看不清檢查油面帶來污染
TPM潤滑管理前,用油部位的油窗模糊看不清;液壓油箱上下2個(gè)油窗都看不到油面;自制油標(biāo)上下油標(biāo)刻度錯(cuò)誤;無法判斷設(shè)備是否缺油或加油過量。檢查油標(biāo)尺刻度時(shí),用手套廢紙等擦拭,油標(biāo)尺帶入灰塵、油泥等抽油機(jī)(變速箱)等;野外設(shè)備通過拆卸觀察口看油液面,易致密封不嚴(yán)下雨進(jìn)水。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等