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所謂精益生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是指把生產(chǎn)過程中的各種要素(人、機(jī)、料、法、環(huán)、測)進(jìn)行最佳組合,按“準(zhǔn)時(shí)化”生產(chǎn)的要求制定出相適應(yīng)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。各類作業(yè)人員按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一方面是操作者的行為規(guī)范,另一方面是管理者檢查指導(dǎo)工作的依據(jù)。6S咨詢公司對標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的目的和作用作出了分析。
作業(yè)工具
工人操作時(shí)所遵循的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)順序,稱作“標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程”,這是標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的第一個(gè)目標(biāo),標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的第二個(gè)目標(biāo)是在生產(chǎn)時(shí)間上,各制造過程達(dá)到平衡化。第三個(gè)目標(biāo),是將半成品的標(biāo)準(zhǔn)庫存量??刂圃谧钚?shù)量范圍內(nèi)。
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一旦決定下來,并不是一成不變的,隨著技術(shù)的發(fā)展、工藝的改進(jìn)以及持續(xù)不斷的改善,需要反復(fù)修訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的目的,是通過必要的、最小數(shù)量的作業(yè)人員進(jìn)行生產(chǎn)。它由下面的程序確定:
1、確定生產(chǎn)節(jié)拍(循環(huán)時(shí)間);
2、確定一個(gè)單位產(chǎn)品的完成時(shí)間;
3、確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序;
4、確定在制品的標(biāo)準(zhǔn)持有量;
5、編制標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表。
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)單件生產(chǎn)、單件傳送的又一重要前提。豐田公司的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)主要是指每一位多技能作業(yè)員所操作的多種不同機(jī)床的作業(yè)程序,是指在標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間內(nèi),把每一位多技能作業(yè)員所承擔(dān)的一系列多種作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)主耍包括三個(gè)內(nèi)容:標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品存量,它們均用“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表”來表示。
標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間是指各生產(chǎn)單元內(nèi)〔或生產(chǎn)線上),生產(chǎn)一個(gè)單位的制成品所需要的時(shí)間,也稱為生產(chǎn)線的節(jié)拍。標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間可由下列公式計(jì)算出來,若每班產(chǎn)量是1050臺,則:
標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間=每班的工作時(shí)間/每班的必要產(chǎn)量=8X60X60/1050=27.4(秒)
根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間,生產(chǎn)現(xiàn)場的管理人員就能夠確定在各生產(chǎn)單元內(nèi)生產(chǎn)一個(gè)單位制品或完成產(chǎn)量指標(biāo)所需要的作業(yè)人數(shù),并合理配備全車間及全工廠的作業(yè)人員。
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序是用來指示多技能作業(yè)員在同時(shí)操作多臺不同機(jī)床時(shí)所應(yīng)遵循的作業(yè)順序,即作業(yè)人員拿取材料、上機(jī)加工、加工結(jié)束后取下以及再傳給另一臺機(jī)床的順序,這種順序在作業(yè)員所操作的各種機(jī)床上被連續(xù)地執(zhí)行。因?yàn)樗械淖鳂I(yè)人員都必須在標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間內(nèi)完成自己所承擔(dān)的全部作業(yè),所以在同一個(gè)生產(chǎn)單元內(nèi)或生產(chǎn)線上能夠達(dá)成生產(chǎn)的平衡。
標(biāo)準(zhǔn)在制品存量是指在每一個(gè)生產(chǎn)單元內(nèi),在制品儲備的最低數(shù)量,它包括仍在機(jī)器上加工的半成品。如果沒有這些數(shù)量的在制品,那么生產(chǎn)單元內(nèi)的一連串機(jī)器將無法同步作業(yè)。但是,應(yīng)設(shè)法盡足減少在制品存量,使之維持在最低水平。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的要求(通常用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表表示),所有作業(yè)人員都必須在標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間內(nèi)完成單位制品所需要的全部加工作業(yè),并以此為墓礎(chǔ),對作業(yè)人員進(jìn)行訓(xùn)練和對工序進(jìn)行改善。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等