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新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:精益生產(chǎn)(Lean Production Management),簡(jiǎn)稱精益,是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。精益生產(chǎn)管理,是一種以客戶需求為拉動(dòng),以消滅浪費(fèi)和不斷改善為核心,使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。那中小企業(yè)面對(duì)精益生產(chǎn)薄弱該如何去改進(jìn)呢?
精益生產(chǎn)咨詢
一、精益生產(chǎn)推進(jìn)中的薄弱環(huán)節(jié)束縛了精益生產(chǎn)的深入實(shí)施
主要表現(xiàn)在:
1、生產(chǎn)流程。
中小企業(yè)的生產(chǎn)流程管理水平目前還比較落后,主要體現(xiàn)在定量的管理少,缺乏管理改善,在國(guó)有企業(yè)中管理制度比較完善,但執(zhí)行力差,在私企管理水平比較低,制度不完善。
2、看板管理。
我國(guó)中小企業(yè)目前在部分實(shí)施精益生產(chǎn)的要求,但在生產(chǎn)和管理的每一個(gè)環(huán)節(jié)都體現(xiàn)精益生產(chǎn)的要求很少做到,原因首先是精益生產(chǎn)的條件還不具備,需要持續(xù)改善,另外對(duì)如何實(shí)施看板管理沒有認(rèn)識(shí)或者認(rèn)識(shí)不深。
3、長(zhǎng)期理念。
絕大多數(shù)企業(yè)迫于生存壓力,對(duì)社會(huì)責(zé)任,企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展,員工的價(jià)值,企業(yè)文化等缺乏長(zhǎng)遠(yuǎn)思考,沒有長(zhǎng)期發(fā)展戰(zhàn)略,只考慮近期利益,忽略了對(duì)長(zhǎng)遠(yuǎn)核心能力的培養(yǎng)。
4、持續(xù)改善。
改善是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ),可以說沒有改善就沒有精益生產(chǎn),持續(xù)是精益生產(chǎn)要求企業(yè)的文化,也是貫徹企業(yè)長(zhǎng)期理念的基礎(chǔ)。中小企業(yè)大多沒有對(duì)如何持續(xù)改善引起高度重視,這是我國(guó)中小企業(yè)沒有很好實(shí)施精益生產(chǎn)的一個(gè)重要原因。
5、人力資源。
精益生產(chǎn)要求有團(tuán)隊(duì)精神的人,關(guān)系企業(yè)的進(jìn)步,對(duì)企業(yè)有很高的忠誠(chéng)度。企業(yè)將人看做公司的資產(chǎn),不斷對(duì)人員進(jìn)行精益生產(chǎn)培訓(xùn)和多能工培訓(xùn)以提高技能。而我國(guó)中小企業(yè)人力資源現(xiàn)狀與精益生產(chǎn)對(duì)企業(yè)的要求還有很大的距離。
6、與供應(yīng)商的關(guān)系。
我國(guó)中小企業(yè)外部資源利用率普遍低,企業(yè)與供應(yīng)商的合作還沒有形成戰(zhàn)略伙伴等具有戰(zhàn)略聯(lián)盟的關(guān)系。
7、品質(zhì)管理。
多數(shù)企業(yè)的現(xiàn)代化管理水平不高,對(duì)統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用一直很薄弱。即使在大型企業(yè)也只是應(yīng)用了常用的統(tǒng)計(jì)技術(shù)如七種工具,對(duì)要求掌握更深一些概率論、數(shù)理統(tǒng)計(jì)知識(shí)的統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用可以說是寥寥無幾。
二、如何更好的實(shí)施精益生產(chǎn)方式
1、樹立企業(yè)的長(zhǎng)期理念。
大量中小企業(yè)成功的案例表明,無論中外,在同樣的環(huán)境下企業(yè)能夠從小到大,經(jīng)久不衰,其根本原因就是這些中小企業(yè)的業(yè)主和經(jīng)理是富于遠(yuǎn)大理想和戰(zhàn)略思維的企業(yè)家,他們要么有意識(shí)地實(shí)踐了戰(zhàn)略管理,要么就是無意識(shí)地這樣做了。
在具體的實(shí)施時(shí),中小企業(yè)應(yīng)在如下方面改善:
①加快產(chǎn)權(quán)制度建設(shè),促進(jìn)長(zhǎng)期戰(zhàn)略的實(shí)施。
中小企業(yè)的性質(zhì)很多是民營(yíng)的或私營(yíng)的,這種企業(yè)重大決策由業(yè)主獨(dú)斷專行,風(fēng)險(xiǎn)很大。所以,中小企業(yè)發(fā)展到一定規(guī)模后應(yīng)加快產(chǎn)權(quán)制度的合理化,變產(chǎn)權(quán)一元化為多元化,建立適當(dāng)?shù)闹卫斫Y(jié)構(gòu),解決所有者經(jīng)營(yíng)能力不足的問題,讓信奉公司的長(zhǎng)期戰(zhàn)略的人來經(jīng)營(yíng)企業(yè)。
②樹立戰(zhàn)略管理意識(shí),突破觀念障礙。
中小企業(yè)業(yè)主、企業(yè)家樹立戰(zhàn)略意識(shí),首先要樹立企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的意識(shí),克服“得過且過”和“小富即安”的傳統(tǒng)觀念障礙,對(duì)自己的業(yè)務(wù)和發(fā)展目標(biāo)進(jìn)行正確的定位。
③實(shí)行長(zhǎng)期戰(zhàn)略,保持自己特色。
中小企業(yè)戰(zhàn)略管理過程遠(yuǎn)沒有大公司那樣正,但改進(jìn)企業(yè)業(yè)績(jī)的關(guān)鍵是戰(zhàn)略規(guī)劃的過程,而不是戰(zhàn)略計(jì)劃本身。只要進(jìn)行了戰(zhàn)略制定的過程,—般而言企業(yè)的發(fā)展總是比沒有要好。
3、重視人力資源開發(fā),加強(qiáng)對(duì)員工的培訓(xùn)。
中小企業(yè)應(yīng)著眼于長(zhǎng)遠(yuǎn)為精益生產(chǎn)配備企業(yè)發(fā)展所必須的企業(yè)人才,同時(shí)培養(yǎng)本企業(yè)的文化,把企業(yè)的目標(biāo)和員工的目標(biāo)結(jié)合在一起,關(guān)心員工,使之在企業(yè)里有歸屬感,樹立起對(duì)自己崗位的責(zé)任感。
2、加強(qiáng)基礎(chǔ)管理,持續(xù)改善品質(zhì)。
在我國(guó)中小企業(yè),精益生產(chǎn)方式不能得到貫徹的原因中基礎(chǔ)管理較差、不能持續(xù)改善是非常重要的一個(gè),沒有好的基礎(chǔ)管理穩(wěn)定生產(chǎn)和質(zhì)量,也就不能積累改善和持續(xù)改善,想跨越基礎(chǔ)管理實(shí)現(xiàn)管理創(chuàng)新的結(jié)果只能是從頭再來。在這方面,中小企業(yè)應(yīng)該堅(jiān)持下面的原則:
①不斷進(jìn)取的品質(zhì)改善,將不斷改進(jìn)的思想也具體應(yīng)用在品質(zhì)管理上,形成了品質(zhì)維持、品質(zhì)開發(fā)、品質(zhì)突破的品質(zhì)改善三步曲,不斷將PDCA推向嶄新的高度,讓零缺陷的品質(zhì)目標(biāo)在實(shí)際工作中成為全體員工的工作動(dòng)力。
②推行“三現(xiàn)主義”的工作作風(fēng),“三現(xiàn)主義”是指我們?cè)谕菩泄ぷ鲿r(shí)要從現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)的實(shí)際狀況出發(fā),通過把握和分析事件發(fā)生的真實(shí)現(xiàn)象、原始數(shù)據(jù)、發(fā)生比率、樣品等第一手資料,從而為我們找到解決問題的線索。
③像豐田那樣堅(jiān)持“死板”的品質(zhì)管理制度,特別注重建立和維持標(biāo)準(zhǔn)化的品質(zhì)管理制度和運(yùn)作機(jī)制,并在實(shí)際執(zhí)行時(shí)精益求精,不留變通的余地。
精益生產(chǎn)薄弱?中小企業(yè)如何改進(jìn)?以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益生產(chǎn)管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等