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新益為6S咨詢公司概述:平衡是精益生產(chǎn)線成功的關鍵。當精益生產(chǎn)線運轉時,所有工序都以同二速度來完成工作。即使個別生產(chǎn)工序會需要不同的工作時間,精益生產(chǎn)線也會把全部工作時間拆分為相同的工作量。增多或減去工序所用生產(chǎn)資源設備的數(shù)目,就在不同工作時間的多種多樣的工序之間達到平衡。平衡之后,再也沒有哪一個工序,會比別的工序擁有更大的生產(chǎn)容量了。平衡是每一條精益生產(chǎn)線的精華所在。
精益生產(chǎn)工序
要使工作達到平衡的概念并非新的東西,但是精益生產(chǎn)管理方法,卻與眾不同地應用了達到平衡的概念。精益生產(chǎn)的管理方法,是根據(jù)某一特定的工序所要求的需求生產(chǎn)量,來平衡工作的,而不是根據(jù)實際考慮,例如生產(chǎn)線的長度,使生產(chǎn)線平衡的。生產(chǎn)能力一旦確定之后,各生產(chǎn)工序就被分成相等的工作量。在每一種產(chǎn)品的每道生產(chǎn)工序會有不同的工作時間的情況下,精益生產(chǎn)管理方法,利用了一種稱之為節(jié)拍的時間/產(chǎn)量的關系來建立平衡。
節(jié)拍可計算如下:節(jié)拍=每班工作的分鐘數(shù)x每天的工作班數(shù)/每天的生產(chǎn)量
式中,每班工作的分鐘數(shù)=每班的一位生產(chǎn)操作人員進行工作的可用時間數(shù)量;每天的工作班數(shù)=每道工序每天有多少班;每天的生產(chǎn)量=總需求量,其中包括任何返工、廢品的影響,和選項產(chǎn)量的考慮。
節(jié)拍是需求頻繁程度的表述。因為它是在一定的時間階段內需求量的表述,所以它也是速率的一種表述。節(jié)拍表明,如果在指定的時間階段內生產(chǎn)了一定的產(chǎn)量,那么每隔X分鐘就必須造出一件產(chǎn)品。如果8小時一班每天只工作一班。那么全部可加利用的時間,可達480分鐘。如果要求工序的生產(chǎn)縣為240件,那么節(jié)拍時間就是2分鐘,或每天生產(chǎn)240件需求量的480分鐘內,每2分鐘要完成1件產(chǎn)品。節(jié)拍時間般用分鐘來表示。
節(jié)拍時間往往被指明為一個工序的“目標”或“目的”速率。由于PFD中,每個工序選擇項數(shù)目、返工、廢品的不同,每一道工序會有著不同的生產(chǎn)量。因為生產(chǎn)量會不同,每道工序就一定會建立起它自已單獨的節(jié)拍時間速率。
每一道工序一旦建立起節(jié)拍時間,產(chǎn)品“流”就會按照規(guī)定的節(jié)拍率,把每道生產(chǎn)工序資源裝備,調動到靠近精益生產(chǎn)線,使工序的產(chǎn)出直接被消耗到最終產(chǎn)品的位置上來實現(xiàn)。總的時間被成組分成等于節(jié)拍時間的一些工作部分。不論生產(chǎn)分總成或最終產(chǎn)品所必需的總時間為多少,被分成與節(jié)拍相等部分的各道生產(chǎn)工序都得到平衡。單個工件是由一個人或一臺機器來完成的。節(jié)拍時間內部分完工的工件,隨后被傳送到下游裝備上去,在那里執(zhí)行等于另一個“節(jié)拍”的工作任務。工件流動通過所有生產(chǎn)工序,直到所要求的工作全部完成為止。
將工作按節(jié)拍來平衡,并且把生產(chǎn)工序有規(guī)律地連接起來,就可以使一道工序完工的產(chǎn)出品,直接被另道工序消耗掉。這樣就令人驚奇地減少了庫存并細短了周轉時間。因為各道生產(chǎn)工序已完全被分成相等的工作部分,要把類似的勞動力和機器組成“工段”的做法,已不再有必要了。只有生產(chǎn)工序的產(chǎn)出所需的資源裝備,才被安置在生產(chǎn)線上。
但事實上,整條“生產(chǎn)線”生產(chǎn)部們通常能把精益生產(chǎn)線的節(jié)拍”時間,看作是一個獨立的實體的節(jié)拍時間也的確就是生產(chǎn)線最后一道工序的節(jié)相時間。只要生產(chǎn)商懂得。部道工作有著它自己校照工序生產(chǎn)嚴展決定的節(jié)相時間,那么節(jié)拍一詞的這種誤用,就可以不必計較了。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內在的管理內涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等