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新益為6S咨詢公司概述:所謂企業(yè)的“TPM設(shè)備管理體系”,是由企業(yè)產(chǎn)品作業(yè)線上的三部分人員組成。即本年度企業(yè)的訂單或合同“標的”里標明的“品名”或“件名”,在制作并提供時,在這條產(chǎn)品作業(yè)線上,企業(yè)的“作業(yè)設(shè)備的操作人員”、“作業(yè)設(shè)備的管理人員”和與“作業(yè)相關(guān)的技術(shù)人員”這三部分的人員來組成。
TPM設(shè)備管理體系
“TPM設(shè)備管理體系”中企業(yè)的“作業(yè)設(shè)備的操作人員”是指企業(yè)各類作業(yè)設(shè)備的崗位操作人員。如果是單班作業(yè)的,就是指設(shè)備操作者本人;如果是多班輪班作業(yè)的,是指上白班的設(shè)備操作者。
TPM設(shè)備管理體系中企業(yè)的“作業(yè)設(shè)備的管理人員”是指企業(yè)各類設(shè)備系統(tǒng)相應(yīng)的負責(zé)設(shè)備狀態(tài)的人員。如果已經(jīng)建立了設(shè)備點檢系統(tǒng)的,那就是企業(yè)的點檢組、點檢員;如果還沒有建立點檢的,則企業(yè)分廠或車間的設(shè)備員或分管作業(yè)設(shè)備的相關(guān)人員,也可以作為負責(zé)設(shè)備狀態(tài)的人員。由他們擔(dān)當(dāng)起“企業(yè)設(shè)備管家”的重任。
“TPM設(shè)備管理體系”中企業(yè)的“作業(yè)相關(guān)的技術(shù)人員”是指企業(yè)各類設(shè)備系統(tǒng)的工程技術(shù)人員、工程師和技術(shù)專家。“點檢方”定期可以將匯總好的“各班設(shè)備運行狀態(tài)異常報告表”,提前報送給他們,特別是提供“關(guān)鍵設(shè)備狀態(tài)受控點的異常情況和對策意見”,請他們提出相應(yīng)的解決辦法,在定期的“設(shè)備狀態(tài)研討會”上,請他們作指教或讀取他們的書面材料,提供給企業(yè)“TPM設(shè)備管理體系”的其他人員參考。
再次重申;這三部分人員,必須是工作在同一條“產(chǎn)品作業(yè)線”上的員工。當(dāng)然,這里的企業(yè),也不是要將這三部分人員的定員編制合并在一起,更不是要將這三部分人員的辦公地點全部集中在一個地方。而是按企業(yè)現(xiàn)行的組織體制,讓這三方面的人員,還是各就各位地在原來的崗位上。
但是,要求“在同一條產(chǎn)品作業(yè)線上的三部分員工”必須定期匯聚,對管轄產(chǎn)品作業(yè)線設(shè)備的運行狀態(tài),進行研討、判定。首先要由上述這三方面的人員來匯總,并提出設(shè)備運行狀態(tài)的結(jié)論,有沒有什么問題,準備如何處理,如何實施對所管轄的作業(yè)設(shè)備的管理,以確保企業(yè)產(chǎn)品訂單即合同的順利完成。
另一方面,不是因為由“設(shè)備管家”實施管理了就架空領(lǐng)導(dǎo)了。而是要將“設(shè)備運行狀態(tài)的結(jié)論,準備如何處理,如何實施對所管轄的作業(yè)設(shè)備的管理”的情況,向領(lǐng)導(dǎo)匯報,聽取并尊重領(lǐng)導(dǎo)的意見,并按領(lǐng)導(dǎo)要求實施。這樣,就會使企業(yè)形成“各級領(lǐng)導(dǎo)”和“設(shè)備管家”兩個積極性的和諧的局面。
可以比較完善地概括企業(yè)的“TPM設(shè)備管理體系”,如下敘述;在世界經(jīng)濟全球化和劇烈競爭的環(huán)境下,企業(yè)為了實現(xiàn)經(jīng)營戰(zhàn)略總目標,要將設(shè)備管理的重心下移,建立企業(yè)的“TPM設(shè)備管理體系”。
企業(yè)“三位一體”TPM設(shè)備管理體系的虛擬團隊,在企業(yè)相關(guān)部門的指導(dǎo)下,由TPM設(shè)備管理體系中的設(shè)備管理人員來組織,對管轄的產(chǎn)品作業(yè)線設(shè)備,實施全面、全方位、獨立自主的管理,運用“點檢、停產(chǎn)檢修”的手段,做到認真負責(zé)、“預(yù)知狀態(tài)、超前管理”、當(dāng)家理財,確保企業(yè)作業(yè)設(shè)備的狀態(tài),能按產(chǎn)品計劃的要求順利完成作業(yè)任務(wù),實現(xiàn)企業(yè)價值的最大化。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等