新益為精益管理咨詢公司概述：企業(yè)要想成功推行精益管理，需要從兩個方面入手。一方面是思想上加強員工對精益管理的認識，另一方面是行動上采取適當?shù)姆椒ㄌ岣呔婀芾硭健?/p>

精益管理

一、思想上加強員工對精益管理的認識

精益管理是一套工具、一種管理系統(tǒng)以及一種能夠改變企業(yè)組織和管理方式的哲學。精益管理是一種方法學，能夠通過減少過失和等待時間使得醫(yī)院企業(yè)提高服務的質(zhì)量；能夠為員工提供支持，消除障礙，使他們專心提供服務。精益管理是一種系統(tǒng)，能夠在較長時期里加強企業(yè)體制，降低成本和風險。精益管理還有益于消除各個孤立部門之間的隔閡，使得企業(yè)不同部門之間能夠為客戶的利益更好地協(xié)作。

精益管理哲學是擁有一個長期的目標，即追求長期的社會效益和經(jīng)濟效益的統(tǒng)一。

精益管理思想就是以更少的東西、更少的人力、更少的設(shè)備、更短的時間、更小的空間，來做更多的事情，滿足顧客的要求。就企業(yè)來說，提高質(zhì)量并使返工次數(shù)減少，提高技術(shù)以縮短加工時間是精益管理的最終目標。

精益文化以人的發(fā)展為核心，技術(shù)工具（生產(chǎn)什么）、管理工具（怎樣管理）、哲學理念（信奉什么）三大模塊均衡發(fā)展，由此有機組合形成精益文化。人的發(fā)展之所以成為精益文化的核心，就是企業(yè)上下要形成一個尊重員工、愛護員工、信任員工的氛圍，因為管理者只有使員工滿意，員工才可能使病人滿意。

二、行動上提高精益管理水平

其實很多管理者都想做到精益管理，可是他們不知道從何下手，如何去管理，處于迷茫的階段。我們提出了精益管理實施的八大秘訣，供大家參考。

1、建立看板體系：就是重新改造流程，改變傳統(tǒng)由前端經(jīng)營者主導生產(chǎn)數(shù)量，重視后端顧客需求，后面的工程人員通過看板告訴前一項工程人員需求，比方零件需要多少，何時補貨，亦即是“逆向”去控制生產(chǎn)數(shù)量的供應鏈模式，這種方式不僅能節(jié)省庫存成本（達到零庫存），更重要是將流程效率化。

2、強調(diào)實時存貨：依據(jù)顧客需求，生產(chǎn)必要的東西，而在必要的時候，生產(chǎn)必要的量，這種豐田獨創(chuàng)的生產(chǎn)管理概念，在80年代即帶給美國企業(yè)變革的思維，現(xiàn)已經(jīng)有很多企業(yè)沿用并有成功的案例。

3、標準作業(yè)徹底化：他們對生產(chǎn)每個活動、內(nèi)容、順序、時間控制和結(jié)果等所有工作細節(jié)都制定了嚴格的規(guī)范，例如裝個輪胎、引擎需要幾分幾秒鐘。但這并不是說標準是一成不變的，只要工作人員發(fā)現(xiàn)更好更有效率的方法，就可以變更標準作業(yè)，目的在于促進生產(chǎn)效率。

4、排除浪費、不平及模糊等：排除浪費任何一絲材料、人力、時間、能量、空間、程序、運搬或其他資源。即排除生產(chǎn)現(xiàn)場的各種不正常與不必要的工作或動作時間人力的浪費。這是豐田精益管理最基本的概念。

5、重復問五次為什么：要求每個員工在每一項任何的作業(yè)環(huán)節(jié)里，都要重復的問為什么（Why），然后想如何做（How），精益管理以嚴謹?shù)膽B(tài)度打造完美的制造任務。

6、生產(chǎn)平衡化：所謂平衡化指的是“取量均值性”，假如后工程生產(chǎn)作業(yè)取量變化大，則前作業(yè)工程必須準備最高量因而產(chǎn)生高庫存的浪費。所以精益管理要求各生產(chǎn)工程取量盡可能達到平均值，也就是前后一致，為的是將需求與供應達成平衡，降低庫存與生產(chǎn)浪費。

7、充分運用“活人和活空間”：在不斷的改善流程下，豐田發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)量不變，生產(chǎn)空間卻可精簡許多，而這些剩余的空間，反而可以做靈活的運用；相同人員也是一樣，例如一個生產(chǎn)線原來六個人在組裝抽掉一個人，則那個人的工作空間自動縮小，空間空出來而工作由六個人變成五個人，原來那個人的工作被其他五人取代。這樣靈活的工作體系，豐田稱呼為“活人、活空間”即鼓勵員工都成為“多能工”以創(chuàng)造最高價值。

8、養(yǎng)成自働化習慣：精益管理的自働化不僅是指機器系統(tǒng)的高品質(zhì)，還包括人的自動化，也就是養(yǎng)成好的工作習慣，不斷學習創(chuàng)新，這是企業(yè)的責任。這點完全如松下幸之助所說：“做東西和做人一樣”,通過生產(chǎn)現(xiàn)場教育訓練的不斷改進與激勵，成立學苑讓人員的素質(zhì)越來越高，反應越快越精確。