新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)管理體系源于日本豐田汽車公司，在企業(yè)管理上算得上是一次大革命，這次管理體系的改革給日本企業(yè)生產(chǎn)帶來了巨大的改變。精益生產(chǎn)管理起源于汽車行業(yè)，也給該行業(yè)帶來了巨大的挑戰(zhàn)。

精益生產(chǎn)管理

一、國(guó)內(nèi)汽車行業(yè)精益生產(chǎn)管理重要性分析

1、彌補(bǔ)勞動(dòng)力缺失帶來的問題

日本應(yīng)用精益生產(chǎn)管理體系是在二戰(zhàn)之后，當(dāng)時(shí)日本正處在一個(gè)經(jīng)濟(jì)快速增長(zhǎng)的時(shí)期，這一個(gè)時(shí)期的弊端就是資源匱乏、勞動(dòng)力短缺。而精益生產(chǎn)管理體系就是能夠合理的利用勞動(dòng)力，培養(yǎng)企業(yè)的員工成為全能型人才，這樣對(duì)勞動(dòng)力數(shù)量的需求就會(huì)大大的降低。

2、提高生產(chǎn)效率，減少資源浪費(fèi)

企業(yè)的效益不僅僅是來自于產(chǎn)品所帶來的利益，還有一個(gè)不可忽視的點(diǎn)是在生產(chǎn)的過程中要減少浪費(fèi)、甚至是做到杜絕浪費(fèi)，這里所說的浪費(fèi)不僅是指人力資源的浪費(fèi)，而且還有企業(yè)生產(chǎn)材料的浪費(fèi)。引進(jìn)精益生產(chǎn)管理體系，結(jié)合中國(guó)工業(yè)企業(yè)發(fā)展的實(shí)際情況，轉(zhuǎn)變生產(chǎn)方式，把外來的生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂兄袊?guó)特色的精益生產(chǎn)管理體系，提供工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)效率。

3、企業(yè)管理理念落后

目前我國(guó)的汽車企業(yè)生產(chǎn)管理是處于一個(gè)比較落后的狀態(tài)，這是由于目前國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)模式的制約而帶來的問題。精益生產(chǎn)管理體系的應(yīng)用能夠讓領(lǐng)導(dǎo)人轉(zhuǎn)變企業(yè)管理理念，從以生產(chǎn)為主轉(zhuǎn)變?yōu)橐钥蛻魹橹行?，根?jù)客戶的需求和市場(chǎng)的需求進(jìn)行生產(chǎn)，這樣的產(chǎn)品在市場(chǎng)上才會(huì)有競(jìng)爭(zhēng)力。

二、國(guó)內(nèi)汽車行業(yè)精益生產(chǎn)運(yùn)用策略

1、建立全新的生產(chǎn)隊(duì)伍

精益生產(chǎn)管理體系的運(yùn)用，最重要的就是在實(shí)施過程中的困難。首先要轉(zhuǎn)變觀念，從領(lǐng)導(dǎo)者到基層的員工都要進(jìn)行培訓(xùn)，學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理理念。在整個(gè)生產(chǎn)過程中，根據(jù)企業(yè)的特點(diǎn)，結(jié)合精益生產(chǎn)管理模式，提高生產(chǎn)效率。

2、推進(jìn)精益生產(chǎn)管理模式要循序漸進(jìn)

任何事情的成功都不是一蹴而就的，對(duì)于企業(yè)的發(fā)展更不能冒進(jìn)，要一步一個(gè)腳印。精益生產(chǎn)管理的推進(jìn)效果不會(huì)是立竿見影的，所以應(yīng)該有一段體驗(yàn)期，這個(gè)問題領(lǐng)導(dǎo)者必須要意識(shí)到，堅(jiān)持下去才能看到效果。

3、制定員工激勵(lì)政策

由于勞動(dòng)力的大量流失,給企業(yè)帶來了很大的損失，如何能夠留住員工成為了企業(yè)要解決首要問題。留住員工最重要的就是要給員工歸屬感，對(duì)員工要適當(dāng)進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，提高員工的待遇。這樣員工對(duì)企業(yè)的忠誠(chéng)度會(huì)大大的提升，企業(yè)在員工的投資成本上也會(huì)降低。

在汽車行業(yè)應(yīng)用精益生產(chǎn)管理是非常重要的事情，雖然目前還存在著許多的問題，一些觀念上的問題也不是一時(shí)半刻就能夠解決的，只要慢慢的轉(zhuǎn)變企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者的管理理念，激勵(lì)全體員工共同參與、長(zhǎng)期堅(jiān)持，精益生產(chǎn)管理就能為汽車行業(yè)帶來巨大的改變。