微信公眾號二維碼
微信咨詢顧問二維碼
“準時化”和“自働化”是精益生產方式的兩大核心支柱,而多能工的培養(yǎng)和利用是精益企業(yè)實現(xiàn)自慟化的基礎之一。在某些企業(yè),多能工普遍存在工作時間長、工作強度大等問題導致多能工疲勞度居高不下。新益為精益生產咨詢公司在這里提出降低多能工疲勞度的對策及建議。
精益生產之多能工
在激烈的市場競爭中,為了求得生存與發(fā)展,越來越多的企業(yè)開始推行精益生產方式,大量培養(yǎng)和利用多能工。然而,多數(shù)企業(yè)片面追求經濟效益,不能有效培養(yǎng)和利用多能工,造成了多能工作業(yè)疲勞現(xiàn)象越來越嚴重,給企業(yè)的生產運營帶來隱患。為有效減輕多能工的作業(yè)疲勞,企業(yè)在培養(yǎng)和利用多能工的過程中需重點從以下幾方面入手:
一、技術部門制定作業(yè)指導書,形成標準培訓課件,嚴格實行程序化作業(yè)
精益生產模式致力于通過“一人多工序”來達到“少人化”的目的。而為了實現(xiàn)“一人多工序”,則要有特定的作業(yè)流程指導書來指導現(xiàn)場操作,以便多能工在作業(yè)中減少不必要的操作。實際操作中一些工作經驗豐富的老師傅形成了個別不良習慣,不完全符合工藝規(guī)范,而是習慣于依照自己的經驗進行相關作業(yè)。一旦這些不良習慣傳授給培訓學員,這些習慣可能會一直存在于他們以后的生產作業(yè)中。在節(jié)奏較快、不同機器需要作業(yè)者進行不同程序操作的生產現(xiàn)場,這些不良習慣無疑會降低多能工的作業(yè)效率。為了彌補不良習慣對生產作業(yè)造成的影響,多能工需要付出額外的體力或精力,最終導致他們更易出現(xiàn)作業(yè)疲勞現(xiàn)象。
二、建立完善的考核機制和有效的激勵措施
多能工從過去一人看管一臺機器變?yōu)榘垂ば蝽樞蚩垂芏嗯_機器,而且還要做多工種的工作,既要操縱車床,又要操縱銑床、鉆床等等。人手短缺時,他們還可能會被安排“頂崗”,做一些職責范圍之外的工作。此種情況下,建立完善的考核機制將對增強多能工的工作積極性、減輕作業(yè)疲勞產生重大影響。定期組織多能工的考核評價,一方面對工作業(yè)績進行考核評價,另一方面進行多能工等級提升的資格認定,按照獎勵先進、鞭策后進的原則,對工作成績突出的多能工除發(fā)放津貼外,可以給予特別獎勵,對于工作成績差的多能工則可取消其多能工資格。此外,建立與多能工考核體系配套的薪酬激勵體系,依據(jù)多能工的工作業(yè)績和等級給予不同額度的津貼,使工作突出的多能工能夠獲得高薪酬待遇,以實現(xiàn)物質上的激勵。同時運用多種精神激勵方式,激發(fā)員工的工作熱情和積極性,將員工的技能提高與職業(yè)生涯發(fā)展緊密結合,為操作崗位員工打造除職務晉升外的另一個職業(yè)生涯通道。
三、加強正確作業(yè)姿勢的鍛煉,努力減少不必要的動作
不必要的動作消耗作業(yè)者額外的精力和體力,影響作業(yè)者的作業(yè)效率,使得作業(yè)者更易作業(yè)疲勞。這是中國企業(yè)中的作業(yè)者普遍忽視的一個問題。生產現(xiàn)場作業(yè)人員必須把自己的“動作”變成“工作”。這就是說,不論你怎么“動作”,也不一定就會成為“工作”;必須認識到所謂“工作”就是促進工序有所進展,并能夠使“動作”創(chuàng)造出價值。相對于單能工來說,多能工操作內容復雜,不必要的動作對他們的作業(yè)疲勞影響更大。一個程序,要達到同樣的作業(yè)目的,會有不同的動作,哪些動作是不必要的呢?是不是要拿上、拿下如此頻繁?有沒有必要有反轉的動作、步行的動作、彎腰的動作、對準的動作、直角轉彎的動作等?若處理的好,有很多動作皆可被省掉。在管理理論中,專門有一種“動作研究”,我們完全可以用上述的基本思想,反思一下日常工作中有哪些動作不合理?如何改進?并在以后的日常作業(yè)中減少不必要的動作,養(yǎng)成良好的作業(yè)習慣。
此外,合理安排工作時間、避免加班的恒?;?、提供良好的工作環(huán)境也是我們在預防多能工作業(yè)疲勞的過程中需要注意的問題。預防多能工作業(yè)疲勞要多方面綜合考慮,不同類型的多能工其工作特點必然存在許多不同,如何將多能工進一步細分,并從心理、生理角度進行定量分析,最終為減輕多能工的作業(yè)疲勞提供建議。
建立生產有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內在的管理內涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等