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精益生產(chǎn)咨詢公司概述:制造型企業(yè)是以生產(chǎn)為主要核心工作的企業(yè),一旦生產(chǎn)發(fā)生異常,企業(yè)的收入就會(huì)大幅度的降低,企業(yè)一系列的工作都會(huì)受到影響。為了保持企業(yè)的正常運(yùn)行,公司需時(shí)時(shí)關(guān)注生產(chǎn)過(guò)程中的異常,并迅速做出反應(yīng)。
車間品質(zhì)異常處理流程
一、內(nèi)部生產(chǎn)異常處理方法
自制件質(zhì)量、進(jìn)度異常
下道工序向上道工序或者技術(shù)質(zhì)管部以書面形式(緊急情況下可以電話反饋,下同)反饋產(chǎn)品件存在質(zhì)量、進(jìn)度異常時(shí),上道工序或者技術(shù)質(zhì)管部主管必須在20分鐘之內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)(以電話通知或者提交書面報(bào)告的交接時(shí)間為計(jì)算起點(diǎn)),并對(duì)質(zhì)量、進(jìn)度異常的產(chǎn)品件如何處理作出判斷。
(1)如果確定不會(huì)造成外部生產(chǎn)異常(指總裝CKD、發(fā)動(dòng)機(jī)停線隱患,下同),則由上道工序部門處理并監(jiān)督檢查完成情況,流程到此結(jié)束。
(2)如果預(yù)計(jì)會(huì)造成或者無(wú)法判斷是否造成外部異常時(shí),立即報(bào)告本部門經(jīng)理。兩個(gè)部門的部門經(jīng)理在現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn),一致認(rèn)為無(wú)法保證總裝、CKD、發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)進(jìn)度,則在第一時(shí)間報(bào)告綜管部經(jīng)營(yíng)科科長(zhǎng)或者部門經(jīng)理,由綜管部負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)處理。協(xié)調(diào)的結(jié)果不會(huì)影響外部異常,則流程結(jié)束。如果影響到外部調(diào)整計(jì)劃,則向公司主管副總匯報(bào)。
二、外協(xié)外購(gòu)件質(zhì)量、進(jìn)度異常處理方法
1、外協(xié)外購(gòu)件發(fā)生質(zhì)量異常時(shí),反饋部門直接與技術(shù)質(zhì)管部聯(lián)絡(luò),技術(shù)質(zhì)管部會(huì)同反饋部門作出處理決定。技術(shù)質(zhì)管部要求外協(xié)廠返工時(shí),可以聯(lián)絡(luò)采購(gòu)科科長(zhǎng)或者綜管部的部門經(jīng)理。
2、外協(xié)外購(gòu)件發(fā)生進(jìn)度異常時(shí),則由綜管部的采購(gòu)科與經(jīng)營(yíng)科協(xié)調(diào)處理,影響到外部調(diào)整計(jì)劃時(shí),則向部門經(jīng)理反饋,由部門經(jīng)理處理,并報(bào)告公司主管副總。
三、工作質(zhì)量異常
由于工作疏忽,造成漏排計(jì)劃、少排計(jì)劃、標(biāo)識(shí)與實(shí)物不符、延遲向下道工序提供產(chǎn)品,則直接填寫異常信息反饋單,經(jīng)部門經(jīng)理評(píng)審簽字后,交綜管部調(diào)度協(xié)調(diào)處理。預(yù)計(jì)影響的外部異常,則向綜管部經(jīng)理反饋。
四、客觀原因異常處理方法
譬如設(shè)備動(dòng)力工裝異常、模具異常、產(chǎn)能異常、下線產(chǎn)品批量質(zhì)量問(wèn)題等異常。異常發(fā)生部門內(nèi)部協(xié)調(diào)處理后,仍然無(wú)法解決的,以異常信息反饋單的形式向綜管部調(diào)度反饋。綜管部調(diào)度在接到異常信息反饋單以后,20分鐘內(nèi)去現(xiàn)場(chǎng)了解情況(金工部除外),并將了解到的情況向經(jīng)營(yíng)科科長(zhǎng)反饋。如果影響到外部異常,則向部門經(jīng)理反饋。
五、外部生產(chǎn)異常處理方法
1、入庫(kù)規(guī)定
供應(yīng)大長(zhǎng)江廠區(qū)的產(chǎn)品,必須提前4小時(shí)入庫(kù)(以部裝上線時(shí)間為計(jì)算起點(diǎn),入庫(kù)提前期的上限以庫(kù)房管理制度為準(zhǔn));
供應(yīng)棠下廠區(qū)的產(chǎn)品,必須提前2小時(shí)入庫(kù)(以部裝上線時(shí)間為計(jì)算起點(diǎn),入庫(kù)提前期的上限以庫(kù)房管理制度為準(zhǔn));
供應(yīng)CKD與市場(chǎng)配件部的產(chǎn)品必須提前一天入庫(kù)(入庫(kù)提前期的上限以庫(kù)房管理制度為準(zhǔn));
2、異常匯報(bào)流程
(1)距離停線>2小時(shí),由綜管部的班長(zhǎng)向制造部門的班長(zhǎng)或主管反饋,或者由綜管部的主管向制造部門的主管或科長(zhǎng)反饋。
(2)0.5小時(shí)≤距離停線≤2小時(shí),綜管部庫(kù)房發(fā)貨員或者總裝配送工向所屬班長(zhǎng)與主管反饋后,由物管科的主管向綜管部調(diào)度(賀曉琴、王大偉、賴誠(chéng)、黃建華、諶四米或值班干部,下同)反饋;調(diào)度在調(diào)查評(píng)估以后,發(fā)現(xiàn)供應(yīng)產(chǎn)品的入庫(kù)時(shí)間距離總裝停線在0.5小時(shí)以內(nèi)的,馬上向部門經(jīng)理匯報(bào);
(3)距離停線<0.5小時(shí),庫(kù)房發(fā)貨員或者總裝配送工向班長(zhǎng)與主管反饋后,由物管科的主管直接向綜管部經(jīng)理反饋;
(4)總裝已經(jīng)停線,中轉(zhuǎn)庫(kù)服務(wù)主管立即向部門經(jīng)理匯報(bào),部門經(jīng)理向主管副總匯報(bào)。
(5)對(duì)于停線半小時(shí)以上的生產(chǎn)異常,由主管副總向公司總經(jīng)理匯報(bào)。
(6)各位員工在執(zhí)行以上異常匯報(bào)流程時(shí),可以越級(jí)匯報(bào),包括直接向副總經(jīng)理、總經(jīng)理匯報(bào)。
3、緊急異常處理
異常停線隱患發(fā)生或者已經(jīng)停線時(shí),綜合管理部的經(jīng)理作為異常處理總負(fù)責(zé)人,負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)與調(diào)動(dòng)公司的一切資源,爭(zhēng)取降低、消除生產(chǎn)異常損失。一般情況下綜合管理部經(jīng)營(yíng)管理科科長(zhǎng)或調(diào)度代理行使部門經(jīng)理的職責(zé),臨時(shí)調(diào)動(dòng)公司的一切資源,處理生產(chǎn)異常,各責(zé)任部門從經(jīng)理到員工,無(wú)條件聽從調(diào)遣。
異常處理手段
(1)服務(wù)班跟線服務(wù);
(2)使用摩托車運(yùn)送小件;
(3)使用公司小車、貨車、責(zé)任部門經(jīng)理私家車、外協(xié)廠送貨車輛;
(4)需要緊急跟線時(shí),責(zé)任部門應(yīng)該馬上到總裝線服務(wù)。自行解決交通問(wèn)題,搭乘摩托車是比較快捷的一種方式。
(5)電話與綜合管理部或者總裝調(diào)度溝通,先下線、后補(bǔ)件。
4、生產(chǎn)異常計(jì)劃調(diào)整報(bào)告
責(zé)任部門必須在生產(chǎn)異常發(fā)生前八 個(gè)小時(shí),向榮盛綜合管理部調(diào)度提出計(jì)劃調(diào)整申請(qǐng)報(bào)告。綜合管理部調(diào)度在接到計(jì)劃調(diào)整申請(qǐng)報(bào)告后,落實(shí)異常發(fā)生的事實(shí)后,向部門經(jīng)理匯報(bào)調(diào)整計(jì)劃。部門經(jīng)理在分析異常發(fā)生的情況以后,如果認(rèn)為必須調(diào)整計(jì)劃,則交代由經(jīng)營(yíng)科科長(zhǎng)通過(guò)流程四向集團(tuán)綜合管理部提出計(jì)劃調(diào)整申請(qǐng)報(bào)告。在申請(qǐng)報(bào)告審批完成以后,向集團(tuán)綜合管理部電話確認(rèn)。
異常發(fā)生在2小時(shí)以內(nèi),由綜合管理部的調(diào)度或者部門經(jīng)理先通過(guò)電話與集團(tuán)綜合管理部溝通,然后按照以上流程補(bǔ)交計(jì)劃調(diào)整申請(qǐng)報(bào)告。
對(duì)于集團(tuán)綜合管理部的計(jì)劃調(diào)整指令,公司各部門必須全力配合。
5、異常分析會(huì)
每次異常發(fā)生時(shí),綜合管理部處理異常的調(diào)度將發(fā)生異常的詳細(xì)經(jīng)過(guò)寫在異常信息反饋單上,異常發(fā)生的第二天在規(guī)定時(shí)間前責(zé)任部門向綜合管理部書面形式匯報(bào)異常。
每周由綜合管理部召集責(zé)任部門以及相關(guān)部門召開生產(chǎn)異常分析會(huì),責(zé)任部門做主題報(bào)告。
責(zé)任部門必須按照“某生產(chǎn)異常原因分析與整改對(duì)策報(bào)告”進(jìn)行整改與落實(shí),綜合管理部負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等