生產(chǎn)方式的演變經(jīng)歷了幾個(gè)階段，由最初的手工業(yè)作坊單件式生產(chǎn)，到福特發(fā)明的流水線大規(guī)模生產(chǎn)方式，再到以單元式生產(chǎn)為核心適應(yīng)于多品種小批量需求的精益化生產(chǎn)方式，未來隨著互聯(lián)網(wǎng)和人工智能的發(fā)展將走向大規(guī)模定制化生產(chǎn)方式。

單元式生產(chǎn)線

目前制造型企業(yè)大量運(yùn)用的還是流水線生產(chǎn)方式，很多企業(yè)隨著精益生產(chǎn)的推進(jìn)，已逐步在將大流水線改造為精益生產(chǎn)中的單元式生產(chǎn)線，在轉(zhuǎn)變伊始，很多企業(yè)也還面臨抉擇，到底改還是不改呢？效率真的能提高嗎？精益生產(chǎn)咨詢專家這里簡要分享點(diǎn)滴！

對于新工廠來說，實(shí)施精益生產(chǎn)首先要做好生產(chǎn)線的布局，老工廠亦是如此。“單元生產(chǎn)方式”是日本佳能在生產(chǎn)組織方面進(jìn)行革新的最成功的成果，與流水線生產(chǎn)方式比較，它有一些顯著不同和獨(dú)特的優(yōu)勢，它能給生產(chǎn)帶來有力的改變。

精益生產(chǎn)單元式的好處：

1、精益生產(chǎn)單元式生產(chǎn)周期受控

由于組裝的整個(gè)鏈條信息統(tǒng)一，即從最初的零部件到最終的產(chǎn)品由一個(gè)小單元完成，生產(chǎn)信息受控，生產(chǎn)周期隨之受控，而且由于使用了“一個(gè)流”的方式，生產(chǎn)周期隨之大大縮短。

2、精益生產(chǎn)單元式作業(yè)浪費(fèi)減少

在重新設(shè)計(jì)生產(chǎn)線時(shí)充分應(yīng)用IE工業(yè)工程技術(shù)，利用MODE法，對生產(chǎn)崗位的作業(yè)臺(tái)進(jìn)行人性化設(shè)計(jì)，減少了大量作業(yè)浪費(fèi)發(fā)生的根源，隨之是精益生產(chǎn)作業(yè)過程中的浪費(fèi)大大減少，提高了作業(yè)效率。

3、精益生產(chǎn)單元式轉(zhuǎn)產(chǎn)應(yīng)變能力提高

每4人一組，組成一條單元生產(chǎn)線，許許多多的單元線組成公司的組裝車間，可同時(shí)對應(yīng)多個(gè)型號產(chǎn)品的生產(chǎn)。同時(shí)由于單元線較短，產(chǎn)品換型的時(shí)間也隨之減少，增強(qiáng)了精益生產(chǎn)轉(zhuǎn)產(chǎn)應(yīng)變能力。

4、精益生產(chǎn)單元式消除了搬運(yùn)浪費(fèi)，生產(chǎn)過程目視化，減少質(zhì)量隱患

消除了過程庫存，同事也就消除了作業(yè)搬運(yùn)及產(chǎn)品生產(chǎn)過程中不斷調(diào)換生產(chǎn)環(huán)境的問題，使產(chǎn)品的整個(gè)作業(yè)過程直接簡單地展示在大家面前，便于企業(yè)內(nèi)部品管人員的監(jiān)督，為有效控制企業(yè)精益生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量提高了基礎(chǔ)。

5、精益生產(chǎn)單元式半成品庫存消除

每個(gè)產(chǎn)品均在一條單元線上完成所有的組裝過程，消除了半成品庫存的現(xiàn)象。

對于不同角度看待精益生產(chǎn)單元式好處。

客戶：①精益生產(chǎn)生產(chǎn)線單元化能減少WIP和交付周期，并能更快相應(yīng)客戶的更改和要求；公司：①精益生產(chǎn)在保持靈活性和可靠性的同時(shí)，允許最大程度地利用空間和資源以使成本最小化，②能夠?qū)崿F(xiàn)制造的目視管理；員工：①精益生產(chǎn)單元式減少疲勞，簡化工作流程和有效減少輸送。②清楚地指定安全地重復(fù)生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的加工工藝。

精益生產(chǎn)單元式生產(chǎn)方式應(yīng)用注意事項(xiàng)

一、人員技能問題。很多人說日本員工是終身制雇傭，員工技能多元化有基礎(chǔ)，中國企業(yè)不適應(yīng)，但是一些日本企業(yè)已經(jīng)在其中國工廠中實(shí)行精益生產(chǎn)單元生產(chǎn)方式了，這已經(jīng)說明精益生產(chǎn)單元生產(chǎn)方式下所要求工人具備的技能中國工人也可以具備。員工流動(dòng)性強(qiáng)，但大多崗位技能要求并不高，何況流動(dòng)性可以通過其它方面改善。

二、工作態(tài)度問題。比工作技能更重要的是，精益生產(chǎn)單元生產(chǎn)方式非常需要每一個(gè)作業(yè)者良好的工作態(tài)度。因?yàn)樵诹魉€生產(chǎn)方式下，每個(gè)作業(yè)者實(shí)際上是有節(jié)拍在推動(dòng)，否則必然引起積壓，并引起精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理者的注意。而在單元生產(chǎn)方式，較少的幾個(gè)人組成生產(chǎn)小組進(jìn)行作業(yè)，如果一個(gè)人工作不負(fù)責(zé)，其他人可能不一定很容易看出來。因此，在導(dǎo)入精益生產(chǎn)單元生產(chǎn)方式情況下，對于計(jì)薪方式、績效考核/激勵(lì)措施等方面要有適當(dāng)調(diào)整，配合實(shí)施。

三、多能工訓(xùn)練。精益生產(chǎn)單元線的員工要盡量掌握2個(gè)以上的崗位技能，以改善生產(chǎn)柔性。

四、持續(xù)改善氛圍。精益生產(chǎn)單元式生產(chǎn)的開展，要培養(yǎng)員工小組內(nèi)的改善意識，經(jīng)常組織小組活動(dòng)，培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)精神。

總之，精益生產(chǎn)單元式在較小的損失換來小批量、多品種的靈活性，進(jìn)而體現(xiàn)出效率優(yōu)勢來。但單元式生產(chǎn)方式的運(yùn)用還是要取決于企業(yè)的業(yè)務(wù)需求，在大規(guī)模生產(chǎn)的情況下，流水線生產(chǎn)仍然是有效的一種方式，但在小批量、多品種的情況下建議采用單元生產(chǎn)方式。我們要對癥下藥，合理使用。才能讓企業(yè)不斷發(fā)展變強(qiáng)。