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新益為6S管理咨詢公司概述:6S管理起源于日本的5S管理,是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和管理方法,與我校長期合作的100多家企業(yè)大多數(shù)企業(yè)也都采用6S管理。企業(yè)6S管理即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)、安全(SECURITY),因其內(nèi)容都以S開頭,所以簡稱6S。那么,企業(yè)6S管理如何運(yùn)用到技工院校呢?
6S管理
一、實訓(xùn)教學(xué)中6S管理具體實施
我們經(jīng)過大量的企業(yè)走訪、調(diào)查研究,在企業(yè)專家的指導(dǎo)下,結(jié)合我校實際情況制定了《學(xué)校實訓(xùn)室6S管理辦法》,成立了6S管理推行領(lǐng)導(dǎo)小組,并對我校實訓(xùn)室進(jìn)行了進(jìn)一步的規(guī)劃,實訓(xùn)場地按企業(yè)生產(chǎn)車間布置,模擬真實企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境。
課前實訓(xùn)教師發(fā)放實訓(xùn)任務(wù)單,任務(wù)單上明確說明本課題的任務(wù)要求,所需的物品,安全文明生產(chǎn)要求、設(shè)備操作說明等相關(guān)內(nèi)容。
1、6S管理整理(SEIRI)
各小組根據(jù)任務(wù)單進(jìn)行相關(guān)材料、工位、工具的準(zhǔn)備,將需要使用的物品留下,不需要的物品全部進(jìn)行相應(yīng)的清理。把留下的物品按照規(guī)定位置擺放在實訓(xùn)場地。整理完畢后各組負(fù)責(zé)人先進(jìn)行驗收后由實訓(xùn)教師進(jìn)行現(xiàn)場檢查,完成交接。
2、6S管理整頓(SEITON)
在實訓(xùn)過程中,學(xué)生根據(jù)任務(wù)單,嚴(yán)格按照6S管理規(guī)范完成操作任務(wù),在操作過程中使用完的工具、刀具、量具都要放回規(guī)定位置,并在任何時刻保證工具擺放安全、整齊,定置管理。
3、6S管理清掃(SEISO)
每天實訓(xùn)結(jié)束后都要對工位進(jìn)行相應(yīng)的清掃工作,掃除一切的垃圾、灰塵、油污,將廢料送至規(guī)定位置,全面清理規(guī)定區(qū)域內(nèi)的地面、墻面衛(wèi)生,清點(diǎn)檢查設(shè)備、工量具等并進(jìn)行交接。若發(fā)現(xiàn)設(shè)備、工具有問題要及時上報,并做好標(biāo)記。
4、6S管理清潔(SEIKETSU)
為保證6S管理在實訓(xùn)教學(xué)中的應(yīng)用,我們在實施6S管理前,每個實訓(xùn)室負(fù)責(zé)人都要對該實訓(xùn)室制定相應(yīng)的管理規(guī)范要求,并在推行的過程中不斷進(jìn)行完善。整理、整頓、清掃工作每天進(jìn)行,6S管理小組將不定期進(jìn)行評比和檢查,目的是使實訓(xùn)室長期保持干凈、整潔,同時,通過長期堅持使學(xué)生養(yǎng)成習(xí)慣。
5、6S管理素養(yǎng)(SHITSUKE)
提升學(xué)生的素養(yǎng)是我們推行6S管理改革最初的目的,希望學(xué)生在不斷地整理、整頓、清掃、清潔的過程中,改掉不良習(xí)慣,遵守規(guī)章制度,進(jìn)而慢慢的養(yǎng)成良好的習(xí)慣,提升素養(yǎng),鑄造良好的團(tuán)隊精神,體會工匠精神的內(nèi)涵。
6、6S管理安全(SECURITY)
安全重于泰山,我們始終把安全教育作為實訓(xùn)教學(xué)的首要任務(wù),課前對學(xué)生進(jìn)行安全文明生產(chǎn)教育和檢查。每臺設(shè)備上懸掛安全操作規(guī)程,明確相關(guān)責(zé)任人,對設(shè)備加強(qiáng)管理,在醒目的位置通過看板張貼事故照片,安全標(biāo)語警示學(xué)生注意安全,并做好防護(hù)措施。
二、企業(yè)6S管理在技工院校實訓(xùn)教學(xué)中應(yīng)用的意義
1、節(jié)約實訓(xùn)成本,使學(xué)生養(yǎng)成節(jié)儉的好習(xí)慣,提高了責(zé)任心。
通過6S管理,每項物品都有專人負(fù)責(zé)。定置、定容規(guī)范管理,實訓(xùn)車間的材料、刀具等實訓(xùn)物品一目了然,避免因為物品堆積造成的浪費(fèi)現(xiàn)象,同時使學(xué)生養(yǎng)成合理取用,避免浪費(fèi)的好習(xí)慣,提高了學(xué)生的責(zé)任意識。
2、創(chuàng)建干凈、整潔、安全的實訓(xùn)環(huán)境。
通過整理、整頓、清掃、清潔,實訓(xùn)場地的材料、物品,定置、定容管理,不再雜亂無章,地面干凈整潔,設(shè)備無油污,學(xué)生穿戴整齊,按照規(guī)章操作,大大降低安全事故發(fā)生率,為師生們創(chuàng)造了良好的工作、學(xué)習(xí)環(huán)境,進(jìn)而樹立了良好的學(xué)校形象,展現(xiàn)了學(xué)生良好的精神風(fēng)貌。
3、提升了學(xué)生的職業(yè)素養(yǎng)
學(xué)生在日常實訓(xùn)過程中受企業(yè)6S管理的熏陶,潛移默化中改掉了很多不良習(xí)慣,并養(yǎng)成了勤儉節(jié)約、認(rèn)真務(wù)實、遵規(guī)守紀(jì)的良好品德和精益求精、一絲不茍的工匠精神,使學(xué)生了解和感受到了現(xiàn)代企業(yè)的管理文化、生產(chǎn)文化。
實踐證明,在校實行6S管理,是對學(xué)生有極大的幫助,對畢業(yè)生從學(xué)生轉(zhuǎn)向員工有極大的促進(jìn)作用,對于學(xué)生的成長成才具有深遠(yuǎn)的意義。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等