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新益為6S管理咨詢公司概述:企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場是班組安全管理的主戰(zhàn)場,班組安全的精細化管理,關鍵在于現(xiàn)場,井然有序的作業(yè)現(xiàn)場表明了人與環(huán)境的和諧統(tǒng)一,是最有效率的,也是班組現(xiàn)場管理期望達到的目標,現(xiàn)場6S管理是班組現(xiàn)場管理最實用有效的方法。
6S管理
說起6S管理,首先要了解其前身5S管理。5S管理在日本已有200年的歷史了,它源自日本的一種家務處置方式,最早提出的是2個“S”,即整理和整頓,主要針對“物”進行合理分類和放置。
第二次世界大戰(zhàn)后,日本企業(yè)以“安全始于整理,終于整理整頓”為宣傳口號將其引進企業(yè)內(nèi)部管理運作,之后由于企業(yè)管理需求和水準的提升,增加了清掃、清潔、素養(yǎng)3個“S”,形成了今天廣泛推行的5S管理管理。日本企業(yè)以整潔、有序、高效的生產(chǎn)現(xiàn)場聞名于世,這一切都歸功于日本企業(yè)普遍采用了這種科學的管理方法。
如今,在全世界的許多地方,5S管理管理都受到了同樣的重視并得到了廣泛的開展,5S管理管理已成為制造企業(yè)的必修課。歐美國家的企業(yè)在推行5S管理管理的過程中還經(jīng)常使用一些與日文相對應的英文單詞,稱為“5S管理作戰(zhàn)”。
我國香港地區(qū)則將5S管理管理稱為“常組織、常整頓、常清潔、常規(guī)范、常自律”的“五常法”。我國內(nèi)地企業(yè)結合國內(nèi)如火如荼的安全生產(chǎn)活動,在5S管理基礎上增加了安全要素,形成了適合我國國情的6S管理。
現(xiàn)場6S管理最重要的是保證了現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境的清潔和安全,使現(xiàn)場生產(chǎn)安全有保障,消除了現(xiàn)場事故隱患,最大可能地使員工免受傷害。工作環(huán)境整潔,通道暢通,危險點被隔離管制,并有醒目的標志提示,會讓員工安心放心,能有效避免意外事故發(fā)生。
干凈整潔、明亮舒適的工作環(huán)境能增強班組成員信心,產(chǎn)生信任感和滿足感。6S管理還能使班組成員養(yǎng)成自律的習慣和認真對待工作的態(tài)度,不斷增強自我管理的意識,最終形成工作現(xiàn)場人人有素養(yǎng)、人際關系融洽和諧的管理氛圍。
班組現(xiàn)場管理要以質(zhì)量為中心。這里的質(zhì)量不單是指產(chǎn)品質(zhì)量,而且包含班組的工作質(zhì)量、業(yè)務質(zhì)量、服務質(zhì)量、環(huán)境質(zhì)量以及班組成員的生活質(zhì)量等。只有用心經(jīng)營班組,才能使班組的綜合質(zhì)量達到最佳狀態(tài),而做到6S管理則是一項基礎性工作。
如果能將6S管理的精髓付諸實踐,并潛移默化地滲透到班組成員的意識中,隨處可見的班組臟亂差現(xiàn)象就會銷聲匿跡,班組成員的工作習慣就會被引領到一條正確的軌道上來,優(yōu)質(zhì)化的班組管理也就有了堅實的基礎,班組競爭力的提高指日可待,班組的安全也就有了保障。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等