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新益為5S咨詢公司概述:倉庫是制造業(yè)的重要組成部分。在很多的倉庫中,6S管理不到位,物資擺放凌亂無序、物流通道阻塞不暢以及庫存管理很不規(guī)范等一系列的現(xiàn)狀直接影響其效率,影響其環(huán)境,影響其情緒,從而導致庫存成本增加的現(xiàn)象出現(xiàn)。實行倉庫6s管理,勢在必行。
倉庫精益6S管理
一、倉庫6S管理的目的
1、革除馬虎之心,養(yǎng)成凡事認真的習慣(認認真真地對待工作中的每一件“小事”)。
2、遵守規(guī)定的習慣。
3、自覺維護工作環(huán)境整潔明了的良好習慣。
4、文明禮貌的習慣。
二、倉庫6S管理要求
1、倉庫6S目標
1.1、“兩齊”:庫容整齊、堆放整齊;
庫容整齊(進去整齊有序);
堆放整齊(同種物料碼放整齊)。
1.2、“三清”:數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格清晰。
1.3、“三潔”:貨架、貨物、地面整潔。
1.4、“三相符”:帳、卡、物一致。
1.5、“四定位”:區(qū)、架、層、位,對號入座。定位就是為了能最快的找到所需的物品。
2、倉庫區(qū)域劃分
2.1 物料倉:只能存放物料、閑置資產(chǎn)及臨時待維修的貴重資產(chǎn),其他物資一律清除。
2.2 物料倉區(qū)域劃分:劃分辦公用品、運營物品及呆滯品區(qū)域。
2.3 閑置區(qū):只能存放閑置中和待報廢資產(chǎn),其他物資一律清除。
3、倉庫6S操作方法
3.1、倉庫5S管理內(nèi)容-整理
整理是指將工作場所內(nèi)的物品分類,并把不要的物品堅決清理掉。其目的:是為了騰出更大的空間,防止物品混用、誤用,創(chuàng)造一個干凈的工作場所。
(1)經(jīng)常用-此類物品應放置在工作場所容易取到的位置,以便隨物可以取到。
(2)不經(jīng)常用-此類物品應貯存在專用的固定位置。
(3)不再使用的-此類物品應堅決清理。
3.2、倉庫6S管理內(nèi)容-整頓
整頓是指把有用的物品按規(guī)定分類擺放好,并做好適當?shù)臉俗R,杜絕亂堆、亂放、物品混淆不清,該找的東西找不到等無序現(xiàn)象的發(fā)生,以便使工作場所一目了然,可以有整齊明快的工作環(huán)境,減少尋找物品的時間,清除過多的積壓物品。其方法:
(1)對放置物品的場所按物品的使用頻率進行合理的規(guī)劃,如經(jīng)常使用物品區(qū)、不常使用物品區(qū)、廢品區(qū)。
(2)將物品分類擺放在上述場所,并擺放整齊。
(3)對這些物品在顯著位置做好適當?shù)臉俗R。
3.3、倉庫6S管理內(nèi)容-清掃
清掃是指將工作場所內(nèi)所有的地方及工作時使用的儀器、設備、工量夾具、貨架、材料等打掃干凈,使工作場所保持一個干凈,寬敞、明亮的環(huán)境。其目的是維護生產(chǎn)安全,減少工業(yè)災害,保證品質(zhì)。其方法:
(1)清掃地面、墻上、天花板上的所有的雜物灰塵。
(2)對儀器、設備、工量夾具、模具等的清理、潤滑,對破損的物品進行修理。
(3)對水源、噪聲等污染源進行治理。
3.4、倉庫6S管理內(nèi)容-清潔
清潔是指經(jīng)常性的做整理、整頓、清掃工作,并對以上三項活動定期與不定期的監(jiān)督檢查。方法有:
(1)5S工作責任人相關的5S責任事項。
(2)每天上下班花10-15秒鐘做好5S工作
(3)經(jīng)常性的自我檢查與相互檢查,專職定期或不定期檢查。
3.5、倉庫6S管理內(nèi)容-素養(yǎng)
素養(yǎng)是指讓每個員工都養(yǎng)成良好的習慣,遵守規(guī)章制度,積極主動。如遵守作息時間、工作精神飽滿、儀表整齊,保持環(huán)境的清潔。
3.6、倉庫6S管理內(nèi)容-安全
安全是指重視成員安全教育,每時每刻都有安全第一觀念,防患于未然。目的:建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境,所有的工作應建立在安全的前提下。
4、倉庫6S檢查
4.1、檢查方法:
4.1.1、每周二和周五16:00 6S小組對倉庫的6S情況進行檢查,檢查表詳見附表。
4.1.2、檢查完畢后,公布檢查結(jié)果(匯總各檢查員的結(jié)果)。
4.1.3、各部門就出現(xiàn)的問題給出改進措施及時間。
4.1.4、各部門每天依據(jù)該檢查表對本管理區(qū)進行檢查,并記錄檢查結(jié)果。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等