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新益為5S咨詢公司概述:化學品倉庫不同于一般物品倉庫,化學品倉庫是用于貯存危險類化學品的地方,這些危險類化學品一旦存儲不當,混放亂放,都會存在較大的安全隱患。因此,將5S管理理念導入化學品倉庫管理中是管理工作的重中之重。
化學品倉庫5S管理
一、5S管理的含義
5S有SEIRI(整理1S)、SEITON(整頓2S)、SEISO(清掃3S)、SEIKETSU(清潔4S)、SHITSUKE(素養(yǎng)5S),因為這五個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”,所以統(tǒng)稱為“5S”。
1、整理。就是對現場所有的物品區(qū)分有用和沒有用的,丟棄沒用或者長時間閑置的物品。這樣可以空出地方,營造寬松的環(huán)境。它是5S管理首要的一步,做好這一步對進行下面幾個S的影響很大。
2、整頓。對留下的物品分門別類,按現場規(guī)劃好的區(qū)域放置,做好醒目的標識,這樣就能快速地找到想要找的物品,不把時間花在找物品的環(huán)節(jié)上,大大提高工作的效率。
3、清掃。即清掃垃圾,擦拭灰塵等。就是工作場所和貯存物品的環(huán)境必須是無垃圾,無廢物,保持干凈整潔的狀態(tài)。
4、清潔。將整理、整頓、清掃的做法和要求形成文件,制定成規(guī)章制度等,使得管理可以規(guī)范化和標準化,并很好地延續(xù)下去。
5、素養(yǎng)。是對人而言的,按前面4S的要求,在工作場所遵守的規(guī)章制度由被動變主動,并養(yǎng)成習慣,形成一種文化意識。
二、化學品倉庫5S管理實踐
1、根據化學品倉庫的格局,整理整頓倉庫,使它一目了然
(1)首先對倉庫進行全面檢查,區(qū)分有用的物品和沒用的物品,堅決清理掉長期沒用的物品間。然后根據倉庫的布局將它分成幾個區(qū)域,如收貨、發(fā)貨、存放、廢棄等,并且要做出顯眼的標識。在化學品倉庫里,大部分空間都是隔成一排排獨立的小間,要根據實際情況,劃分區(qū)域并做好標識。存放區(qū)擺放原則是,嚴格遵守《危險化學品安全管理條例》,按《常用危險化學品存儲通則》方法執(zhí)行分類存放。根據化學品本身的特性擺放,注意不同化學試劑的存放條件,分有機和無機以及有特殊要求的試劑來存放。在此基礎上,一些常用的試劑則放在離倉庫出口近的試劑柜中,在上面做好標識。物架上化學品標貼一律朝外,并做好相應的電腦數據信息記錄。
(2)在物架上的物品,可以根據物品的批號日期先后擺放,這有利于以后對物品的保質期進行快速檢查,不易遺漏。對以些快過期的物品應及時取出放在規(guī)定的位置,并標識清楚;對一些已過期變質的或者沒有標簽的、腐爛的,應該及時的放到廢棄物區(qū),并列好清單,及早通知有資質部門處理。
2、為了營造一個良好的倉庫儲存環(huán)境,清掃是必不可少的
倉庫中,因裝卸貨物,有人圖方便,把包裝帶、空紙箱等一些廢棄物凌亂地丟在通道上,這勢必會造成物流通道阻塞不暢,影響效率,甚至還會把搬運的人絆倒,摔破化學試劑瓶,試劑流落滿地。倘若如此,不僅降低了工作效率,更是污染了工作的環(huán)境,也造成了經濟上的浪費。所以有必要及時把倉庫的垃圾清掃干凈,給倉庫營造一個良好的暢通的空間環(huán)境,有助于提高工作的效率,減少安全隱患。
3、有了一個好的開始,堅持很重要并需形成習慣,達到一種境界,提升了素養(yǎng)
5S管理其實是一個閉合循環(huán),由素養(yǎng)來承接著5S管理的一個個循環(huán),周而復始。素養(yǎng)是5S管理的最后一個S,5S管理有沒有到位,就從素養(yǎng)來看。沒有素養(yǎng),前面的工作都將為零;有了素養(yǎng),前幾個S才可以更好地展開工作。所以素養(yǎng)關乎5S管理能否成功地執(zhí)行下去。在倉庫里做了整理整頓和清掃之后,剩下的就是怎么樣才能讓這樣好的開始保持下去了。把上面做的制定成制度,根據制度的內容形成檢查表,如,倉庫中有無規(guī)劃區(qū)域:物架上是否有過期的、變質的化學物品:試劑瓶上的標簽是否脫落,是否及時張貼好;取出的工具有無及時歸位;有沒有達到短時間內找到要找的東西;倉庫的過道是否暢通;垃圾是否及時清理等等,羅列出詳細檢查項的內容,制定出5S檢查表,使他規(guī)范化、管理公開化。根據倉庫中具體的要求,通過運用檢查表,監(jiān)督并執(zhí)行5S管理檢查,直到5S管理成為大家的一種習慣,從而提高了素養(yǎng)。
5S管理是一種低投入、高回報、很實用的管理方法。將5S管理運用到化學品倉庫管理中,有利于提高工作效率,保障倉儲物資的質量給倉庫一個整潔有序的空間環(huán)境,整體提升倉庫管理水平。
建立生產有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
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提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等