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近日,什邡某機械有限責(zé)任公司迎來了6S目視化管理第2期輔導(dǎo)工作。本期輔導(dǎo)內(nèi)容主要圍繞工廠A區(qū)、B區(qū)6S布局規(guī)劃、VIP參觀通道規(guī)劃等展開工作。
項目輔導(dǎo)首次會議中,顧問團隊先對上期布局規(guī)劃實施情況進行了點評,包括執(zhí)行標準、顏色管理、區(qū)域管理等問題,企業(yè)在后續(xù)推進過程中進行優(yōu)化和規(guī)避,其次顧問組明確了本期主要輔導(dǎo)內(nèi)容,與企業(yè)達成一致,明確輸出,最后機械公司高層做指示,明確6S工作是今年是公司重中之重,各部門無條件配合顧問團隊做好6S推進工作。
顧問團隊通過對A區(qū)和B區(qū)現(xiàn)場實地調(diào)研,深入了解了產(chǎn)品加工工藝、各區(qū)域規(guī)劃、物流周轉(zhuǎn)方式等實際情況,現(xiàn)場實地測量場地尺寸、設(shè)備尺寸、輔具設(shè)施尺寸等,在圖紙上進行1:1模擬設(shè)計,結(jié)合實際情況進行人車分流規(guī)劃,區(qū)域規(guī)劃,物品定置管理,線條顏色管理,安全目視化管理等,形成一套完整的6S布局規(guī)劃方案,并且明確實施標準。
首先,精益辦召集公司中層以上人員對A區(qū)和B區(qū)6S布局方案進行評審,各部門各抒己見,對各個區(qū)域展開討論,最后通過現(xiàn)場實地確認明確了A區(qū)和B區(qū)布局規(guī)劃方案。
而后,召集班組長及以上成員對布局規(guī)劃方案講解,讓大家熟悉方案,學(xué)習(xí)相關(guān)標準,為后續(xù)企業(yè)自主實施打下堅實的基礎(chǔ)。
VIP參觀通道作為一個企業(yè)形象的展示重要途徑,彰顯了公司的文化、理念、產(chǎn)品和服務(wù)優(yōu)勢等,A區(qū)作為該企業(yè)生產(chǎn)場地主戰(zhàn)場,前期精益管理工作中已開展VIP參觀通道規(guī)劃,并且運行良好,本期主要將參觀通道進行延伸將A區(qū)和B區(qū)進行連通,本次新增參觀景點多處,企業(yè)根據(jù)實際情況進行規(guī)劃,并且后續(xù)將參觀解說詞形成標準化,公司內(nèi)聘解說員,后續(xù)參觀由專人進行講解,讓參觀人員更加全面地了解公司。
經(jīng)過與公司高層溝通明確了下期輔導(dǎo)方向,主要以現(xiàn)場6S落地輔導(dǎo)為主,本期重新梳理了公司組織架構(gòu),羅列了6S實施的物資清單,為下期的6S落地提前做好準備。
先布局規(guī)劃再落地實施,PDCA循環(huán)是我們推進精益管理的有力武器,全員參與,持續(xù)改進是我們推進精益管理的基礎(chǔ),精益管理我們一直在路上。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等