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一、煉鋼廠召開6S工作專題會
煉鋼廠6S工作專題會議
煉鋼廠召開6S工作專題會議,會議由趙科長主持,強調(diào)KYT是作業(yè)員工對作業(yè)現(xiàn)場的重新認識、對安全知識與安全能力再造的過程,它能讓員工重新體驗零災(zāi)害是我自己的心愿、創(chuàng)造安全工作場所要從自己做起??梢蕴岣邌T工對危險的感受性、對作業(yè)的注意力及解決問題的能力,學(xué)會辨別潛在的危險行為或危險因素。
壽老師現(xiàn)場指導(dǎo)
新益為顧問壽老師來煉鋼廠連鑄車間進行現(xiàn)場指導(dǎo)工作,對物品的定置擺放提出了具體的規(guī)劃和要求。
車間改善亮點展示
根據(jù)車間的具體情況,并結(jié)合壽老師的改善建議,各車間對現(xiàn)場進行了優(yōu)化,做出了不錯的成效。
二、焦化廠召開第三階段推進會
焦化廠6S推進會
11月末,焦化廠召開6S推進會,針對最后階段6S工作做了部署。廠部領(lǐng)導(dǎo)、各科室、各車間主任全部參加本次會議,就死角清理、護欄粉刷、整體保持等做了細致要求。
壽老師講解“OPS”知識
推進會后,壽老師講解了“OPS”知識,同時焦化廠督導(dǎo)員進行了現(xiàn)場實踐操作。
三、煉鐵廠認真學(xué)習(xí)6S運用工具
壽老師到場指導(dǎo)
壽老師到鐵廠指導(dǎo),對各戰(zhàn)隊6S情況進行檢查,對不足之處進行詳細指導(dǎo),各督導(dǎo)員認真記錄。
廠部6S管理學(xué)習(xí)應(yīng)用
廠部組織各科室、車間主要領(lǐng)導(dǎo)對6S管理應(yīng)用進行學(xué)習(xí),車間通過班前會對6S管理應(yīng)用對職工進行培訓(xùn)學(xué)習(xí)。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等