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在新益為顧問機構老師帶領樣板團隊推進了一周一標桿活動后,公司開始自主運營兩周一標桿,鞏固一周一標桿的同時進行樣板區(qū)擴展。6S推進辦通過前期的準備、方案的研討、過程控制、團隊改善提升來創(chuàng)造局部變化。通過為期兩周的努力,我們一起看看他們集體的智慧。
刀具、工具的整理
工具的整理,高效的尋找
規(guī)范的樣品色管理,放心產(chǎn)品的保證
規(guī)范化的計劃及標準
一天的辦公效率始于愉悅的辦公環(huán)境
形象的庫存的管理目視看板
每一個優(yōu)秀改善的背后都有團隊反復思考與實踐,大家都是趁著休息的時間去改善并沒有應付了事。幸苦的付出讓大家對現(xiàn)場6S有了新的認識。不光是員工有一個整潔的工作環(huán)境,換來的更是團隊的改善意識、企業(yè)的形象提升。加油慕森!
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內在的管理內涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等