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精益質(zhì)量管理實訓(xùn)營
尊敬的各單位領(lǐng)導(dǎo):
您好!
目前全球經(jīng)濟衰退,企業(yè)面臨諸多問題,配額保護時代已經(jīng)結(jié)束,在銷售市場上,產(chǎn)品市場的激烈競爭愈演愈烈,而市場的競爭,其實就是質(zhì)量的競爭、速度的競爭及成本的競爭。為此,強化質(zhì)量管理,快速反應(yīng),降低成本,提高產(chǎn)量,是企業(yè)當(dāng)前工作的核心,是企業(yè)管理的重中之重。
質(zhì)量是滿足顧客需求各種特性的程度。它決定了產(chǎn)品是否能從產(chǎn)量變?yōu)殇N量和利潤。質(zhì)量不過關(guān),沒人購買,企業(yè)產(chǎn)量就無法增長,還會影響企業(yè)的品牌、信譽,招致投訴和索賠。如果發(fā)生質(zhì)量事故,企業(yè)將會面臨巨額賠償或停產(chǎn)。質(zhì)量是企業(yè)安身立命之本,這就要求我們始終要站在顧客的角度,從企業(yè)自身發(fā)展和企業(yè)社會責(zé)任的高度,認真做好每一項質(zhì)量管理工作。隨著市場競爭的不斷加劇,傳統(tǒng)的質(zhì)量管理方式越顯力不從心、寡不敵眾。形勢在變,質(zhì)量管理的思路、方法也需要改變。
日常工作中人們很容易被豐田汽車公司創(chuàng)造的一個神話打動,什么神話呢?豐田的利潤超過世界三大汽車公司利潤的總和,是最具競爭力的企業(yè)。但人們也很容易被眼前的“利潤”蒙蔽,看不到利潤背后,支撐企業(yè)競爭力的要素就是質(zhì)量,試想,如果沒有豐田汽車極佳的質(zhì)量口碑,哪有“車到山前必有路,有路就有豐田車”的霸氣。豐田汽車追求的是“質(zhì)量第一,產(chǎn)品至上”的準(zhǔn)則,執(zhí)行的是全面質(zhì)量管理。倡導(dǎo)每位員工都是質(zhì)量負責(zé)人,每道工序都要進行嚴(yán)格把關(guān),發(fā)現(xiàn)問題立即分析解決,并采取預(yù)防和防錯技術(shù),從而確保產(chǎn)品質(zhì)量。
【企業(yè)收益】:
1、正確了解精益質(zhì)量管理的實質(zhì);
2、掌握精益質(zhì)量管理控制模型;
3、正確掌握精益制造質(zhì)量核心內(nèi)容;
4、有效地掌握精益質(zhì)量管理過程控制的方法;
5、有效地掌握精益質(zhì)量問題解決的方法;
6、有效地掌握精益質(zhì)量預(yù)防及防錯方法。
【課程大綱】:
第一講:精益質(zhì)量管理解讀
1、精益質(zhì)量
2、質(zhì)量管理四個階段
3、質(zhì)量管理三不原則
4、精益質(zhì)量客戶鏈
5、質(zhì)量管理的實質(zhì)
6、質(zhì)量總監(jiān)的尷尬案例
第二講:精益制造質(zhì)量
1、工序
2、風(fēng)險
3、輸入
4、輸出
5、4M1E
6、質(zhì)量是制造出來的實戰(zhàn)演練
第三講:精益質(zhì)量過程控制
1、過程
2、檢測
3、預(yù)防
4、遏制
5、前饋
6、反饋
7、斷點控制
8、質(zhì)量過程控制實戰(zhàn)演練
第四講:精益質(zhì)量管理3×3×3
1、精益質(zhì)量管理3×3×3
2、精益質(zhì)量管理3×3×3機理
3、精益質(zhì)量管理3×3×3變異點管理
4、精益質(zhì)量管理3×3×3實戰(zhàn)演練
第五講:精益質(zhì)量問題解決
1、問題
2、如何發(fā)現(xiàn)問題
3、問題解決原則
4、5WHY
5、8D
6、7鉆
7、問題解決實戰(zhàn)演練
第六講:精益質(zhì)量防錯
1、從防守到進攻
2、人為防錯
3、檢測防錯
4、設(shè)計防錯
5、系統(tǒng)防錯
6、防錯實戰(zhàn)演練
【課程預(yù)覽】:
【報名詳情】:
培訓(xùn)人員:公司中高層領(lǐng)導(dǎo),生產(chǎn)及質(zhì)量系統(tǒng)負責(zé)人、各職能部門負責(zé)人、管理人員(儲備現(xiàn)場管理者)及現(xiàn)場質(zhì)量管理推進項目小組成員。
培訓(xùn)時間:2019年11月8日 星期五
培訓(xùn)地點:重慶江北區(qū)寸灘港安二路48號海岸國際A座
培訓(xùn)費用:680元/人(含資料費、場地費、授課費、午餐費等)
請將報名回執(zhí)發(fā)郵件到匠創(chuàng)管理學(xué)院培訓(xùn)部,將根據(jù)報名回執(zhí)通知具體報到事宜。
聯(lián)系電話:133-8960-3856(張老師) 133-6802-3519(吳老師)
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等