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精益現場管理系統(tǒng)—從量變到質變
尊敬的各單位領導:
您好!
隨著全球經濟一體化進程的加速,中國的企業(yè)不僅要面臨國內企業(yè)的競爭,還要面對國外企業(yè)的競爭。人們對產品和服務的要求越來越高,多品種、低價格、高質量及短交期已成為21世紀市場的主旋律。
競爭在市場,競爭力在現場,精益現場管理是推行企業(yè)管理的基礎,是全世界制造型企業(yè)和物業(yè)管理通用的語言,是日本工業(yè)企業(yè)崛起的重要法寶,也是企業(yè)降低管理成本、改善現場,最直接、最有效的方法。
至今,精益現場管理已成為企業(yè)制勝的法寶。中國制造業(yè)要走出粗放式、高能耗的生產模式,實現綠色的可持續(xù)發(fā)展,就必須走精益現場管理之路,就必須向精益現場管理實踐的先行者學習。不斷完善自我和打造高士氣的團隊,充分發(fā)揮現場管理人員的主觀能動性和生產積極性,使現場生產均衡有效地進行,產生“1+1>2“的效應,最終完成上級下達的各項指標,從而提高工作效率,降低成本,為企業(yè)創(chuàng)造出更大的價值和利潤。
企業(yè)收益:
正確了解精益現場管理的實質;
掌握精益現場管理生產運作模型;
正確了解精益現場管理的重要性;
正確掌握精益現場管理核心內容;
有效地掌握精益現場管理的推進方法;
有效地掌握精益現場改善技能與標準化工作推進;
有效掌握危險源控制的方法與技巧;
正確運用自主保全活動的推進方法與技巧。
培訓人員:現場管理者(車間主任、班組長、儲備干部)、關心中基層管理者成長的主管領導
培訓時間:2019年7月25-27日;(星期四-星期六)
培訓地點:重慶江北區(qū)寸灘港安二路48號海岸國際A座
培訓費用:1480元/人(含資料費、場地費、授課費、午餐費等)
請將報名回執(zhí)發(fā)郵件到匠創(chuàng)管理學院培訓部,將根據報名回執(zhí)通知具體報到事宜。
課程大綱:
第一講:管理現狀解析與精益現場管理解讀
1.利潤的三大來源
2.生產制造型企業(yè)運營模型分析
3.精益現場管理核心內容
4.精益變革四條主線
5.現場管理七大浪費
6.精益現場管理模式建立過程
7.道場浪費識別實戰(zhàn)演練
第二講:精益現場管理平臺
1.精益現場組織與資源配置
2.精益現場車間園地建設
3.精益現場班前會
4.精益現場班后會
5.精益現場班會行為準則
6.班前會實戰(zhàn)演練
第三講:精益現場管理基礎
1.精益現場基礎數據體系建設
2.精益現場業(yè)務計劃管理
3.精益現場五大目標
4.節(jié)拍管理與線平衡
5.分層檢查制度建設
6.員工技能管理(多能工)
7.編制月度業(yè)務計劃實戰(zhàn)演練
8.質量管理3×3×3實戰(zhàn)演練
第四講:精益現場標準化
1.整理(標準與原則)
2.整頓(標準與原則)
3.清掃(標準與原則)
4.清潔(標準與檢查)
5.素養(yǎng)(習慣與堅持)
第五講:精益現場管理模式建設
1.目標管理
2.過程指標
3.結果指標
4.自主管理
5.持續(xù)改進
6.編制崗位維持基準實戰(zhàn)演練
第六講:精益現場標準作業(yè)
1.現場標準作業(yè)三要素
2.現場標準作業(yè)流程
3.SOP現場操作標準化
4.IQM現場檢驗作業(yè)標準化
5.SOP現場操作標準化演練
第七講:精益現場設備管理標準化
1.六源
2.自主保全
3.關鍵設備管理
4.TPM設備點檢標準化
5.OPL單點教材標準化
6.設備點檢標準化SOS實戰(zhàn)演練
第八講:精益現場安全零事故管理
1.認清導致安全事故產生的真因
2.危險源辨識
3.危險源控制
4.能量鎖定
5.KYT的實施
6.KYT實戰(zhàn)演練
第九講:精益現場JI如何管理和指導員工
1.工作分解
2.工作教導的四個階段
學習準備
傳授工作
嘗試練習
檢驗成效
3.三種特殊的教導方法
4.不同類型部署的教導
5.如何泡茶實戰(zhàn)演練
第十講:精益現場管理改善
1.專題改善管理
2.改善提案管理
3.一周改善管理
4.現場改善
5.改善標準化
6.ECRS
7.現場改善實戰(zhàn)演練
課程預覽:
聯(lián)系方式 重慶新益為企業(yè)管理顧問有限公司
聯(lián)系人:張老師 13389603856 吳老師 13368023519
建立生產有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等