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班組是企業(yè)生產(chǎn)的動力源泉,加強班組管理是企業(yè)發(fā)展不可缺少的一部分,關系到企業(yè)的生存和發(fā)展。在實踐過程中,新益為5S咨詢公司總結出“公司級”標準化、“部門級”特色化及“班組級”差異化的“三級”管理推進方式。
班組建設的作用
班組管理過程中,鑒于各工程班組的生產(chǎn)特性在管理方面具有一定差異,通過現(xiàn)地現(xiàn)物調(diào)研,與生產(chǎn)現(xiàn)場各班組進行反復溝通,分別從“公司層面”、“部門層面”和“班組層面”入手形成“公司級”標準化、“部門級”特色化及“班組級”差異化的“三級”管理推進方式。
一、“公司級”標準化
初期收集提煉,,制定“公司級”標準化管理框架確保通用性。
為了使職能管理組制定的管理要素及管理工具能夠真正適用于生產(chǎn)現(xiàn)場,采用“先自下而上、后自上而下”的推進方式,由實務管理組收集現(xiàn)場各工程班組管理要素及管理工具共計二千多份(項);隨后,由職能管理組按照六大任務對其進行分類、整理,最終提煉出公司級管理要素45項制作標準化管理工具五十多份,同時明確相應的應用要求。
二、“部門級”特色化
分階段試運行開展“部門級”特色化管理方式強調(diào)適用性。
與現(xiàn)場各工程協(xié)作分兩個階段開展試運行工作。第一階段在各工程分別選取一個組作為“試點班組”實施為期1.5個月的試運行通過“統(tǒng)一收集、統(tǒng)一整改”的整體對應點檢方式共收集問題點一百多項主要發(fā)生在管理工具的應用方面。職能管理組根據(jù)現(xiàn)場反饋的意見和建議,結合本部門職能管理需求,徹底實施問題點的整改;第二階段,選取五個工程部門作為“試行科室”實施為期1個月的試運行,通過“隨時收集、隨時改善”的局部對應點檢方式共收集問題點9項,主要發(fā)生在管理工具的設計細節(jié)方面。職能管理組對問題點進行分析;并與實物管理組共同針對生產(chǎn)各工程不同的管理需求,組織所屬部門領導及班組長進行研討,最終明確各工程的特色化管理方式,并在本部門內(nèi)開展,實現(xiàn)各工程部門級班組管理標準化。
三、“班組級”差異化
全面組織實施,提出“班組級”差異化管理需求體現(xiàn)針對性。
試運行達到既定效果后企劃科根據(jù)情況下發(fā)《班組管理標準化全面實施方案》并組織實施。生產(chǎn)相關各工程按照方案中的工作要求、推進方式及時間節(jié)點開展工作。首先落實“公司級”標準化管理框架其次各工程分別組織研討并明確本部門的特色,實施“部門級”特色管理標準化;最后各工程根據(jù)A、B、C等各類班組不同的作業(yè)內(nèi)容,針對各自的生產(chǎn)特性,完善“班組級”差異化管理模式以滿足班組間的生產(chǎn)管理差異化需求。通過“三級”管理推進方式,全面實現(xiàn)A公司班組管理標準化。
班組建設和管理的成功實施離不開全員的參與,而班組三級管理則加強了企業(yè)全體員工的參與度,提高了班組建設和管理的水平。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等