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新益為精益生產(chǎn)管理咨詢公司概述:班組危險(xiǎn)預(yù)知活動(dòng)是日本中央勞動(dòng)災(zāi)害防御協(xié)會(huì)于1973年提出“零事故運(yùn)動(dòng)”的支柱,目前在亞太地區(qū)一些國家和地區(qū)的企業(yè)廣泛推進(jìn),效果明顯。本文主要講解班組危險(xiǎn)預(yù)知活動(dòng)的具體內(nèi)容。
班組危險(xiǎn)預(yù)知活動(dòng)
一、班組危險(xiǎn)預(yù)知活動(dòng)的定義
班組危險(xiǎn)預(yù)知活動(dòng)是當(dāng)前安全教育改革的重要內(nèi)容。該活動(dòng)地在作業(yè)前,在班組長或作業(yè)負(fù)責(zé)主持人下,利用安全活動(dòng)時(shí)間及工前較短時(shí)間進(jìn)行的群眾性的危險(xiǎn)預(yù)測預(yù)防活動(dòng)。這類活動(dòng)類似于解放軍作戰(zhàn)前的諸葛亮?xí)?,發(fā)動(dòng)群眾討論敵情,研究作戰(zhàn)方案,克敵致勝。是控制人為失誤,提高職工安全意識(shí)和安全技術(shù)素質(zhì),落實(shí)安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制,進(jìn)行崗位安全教育,真正實(shí)現(xiàn)“三不傷害”的重要手段。
二、班組危險(xiǎn)預(yù)知活動(dòng)的組成
班組危險(xiǎn)預(yù)活動(dòng)分危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練和工前五分鐘活動(dòng)兩步驟進(jìn)行。前一階段主要是發(fā)掘危險(xiǎn)因素,制定預(yù)防措施,后一階段重點(diǎn)落實(shí)預(yù)防措施。
1、班組危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練須注意的問題
(1)加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo),要求根據(jù)危險(xiǎn)源辨識(shí)的結(jié)果,PDCA循環(huán)模式擬定預(yù)知訓(xùn)練課題計(jì)劃,分批分期下達(dá)到班組開展活動(dòng),并將實(shí)施結(jié)果納入考評(píng)內(nèi)容。
(2)班組長準(zhǔn)備,活動(dòng)前要求班組長對(duì)所進(jìn)行課題的主要內(nèi)容進(jìn)行初步準(zhǔn)備,以便活動(dòng)時(shí)心中有數(shù),進(jìn)行引導(dǎo)性發(fā)言,節(jié)約活動(dòng)時(shí)間,提高活動(dòng)質(zhì)量。
(3)全員參加,充分發(fā)揮集體智慧,調(diào)動(dòng)群眾積極性,使大家在活動(dòng)中受到教育。班組危險(xiǎn)預(yù)知活動(dòng)應(yīng)在活躍的氣氛中進(jìn)行,不能一言堂;應(yīng)讓所有組員有充分發(fā)表意見的機(jī)會(huì)。班組危險(xiǎn)預(yù)知活動(dòng)分為四個(gè)階段:發(fā)現(xiàn)問題;研究重點(diǎn);提出措施;制定對(duì)策。
(4)訓(xùn)練形式直觀,多樣化,班組長可結(jié)合崗位作業(yè)狀況,畫一些作業(yè)示意圖,便于大家分析討論。
(5)抓好班組危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練記錄表的審查和整理。預(yù)知訓(xùn)練進(jìn)行到一定階段,車間應(yīng)組織有關(guān)人員參加座談會(huì),對(duì)已完成題目進(jìn)行系統(tǒng)審查、修改和完善,歸納形成標(biāo)準(zhǔn)化的教材,作為工前五分鐘活動(dòng)的依據(jù)。
2、工前五分鐘活動(dòng)
工前五分鐘活動(dòng)是班組預(yù)知訓(xùn)練結(jié)果在實(shí)際工作的應(yīng)用,由作業(yè)負(fù)責(zé)人組織從事該項(xiàng)作業(yè)的人員在作業(yè)現(xiàn)場利用較短時(shí)間進(jìn)行,要求根據(jù)危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練提出的內(nèi)容對(duì)“人員、工具、環(huán)境、對(duì)象”進(jìn)行四確認(rèn),并將控制措施逐項(xiàng)落實(shí)到人。重大危險(xiǎn)作業(yè)應(yīng)分作業(yè)安全和工序安全兩個(gè)階段開展工前五分鐘活動(dòng)。
三 、班組危險(xiǎn)預(yù)知活動(dòng)的內(nèi)容
通過班組危險(xiǎn)預(yù)知活動(dòng),應(yīng)明確以下幾個(gè)問題:
1、作業(yè)地點(diǎn)、作業(yè)人員、作業(yè)時(shí)間;
2、作業(yè)現(xiàn)場狀況;
3、事故原因分析;
4、潛在事故模式;
5、危險(xiǎn)控制措施。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等