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駐廠企業(yè)推行TPM管理采用什么方式?新益為TPM管理咨詢公司概述:TPM管理起源于日本,是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式,其核心在于以生產(chǎn)維修為基礎(chǔ),通過建立全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動,以達到設(shè)備性能達到最優(yōu)的目標。在TPM管理中,員工被鼓勵參與到設(shè)備的維護和保養(yǎng)中來,通過自主維護、定期檢查、更換零部件等方式,預(yù)防設(shè)備故障和異常,提高設(shè)備的工作效率和使用壽命。
TPM管理咨詢
以5S/6S管理活動為突破口,夯實TPM管理基礎(chǔ)。針對冶金企業(yè)一直被視為“笨、大、黑、粗”和“臟、亂、差”的傳統(tǒng)觀念,選擇以5S管理活動為突破口,重點抓好三項專項整治:整治生產(chǎn)現(xiàn)場“臟、亂、壞”,凈化工作環(huán)境;整治設(shè)備的“跑、冒、滴、漏”和“臟、松、漏、銹”,提高設(shè)備的物理質(zhì)量;整頓廠區(qū)電力管網(wǎng),打造企業(yè)新形象。通過“三整”取得三個成效:強化員工日常行為規(guī)范,營造“人人積極參與、人人遵守標準”的良好氛圍;通過公司在短時間內(nèi)發(fā)生的重大變化,增強員工進一步完善TPM管理的信心和決心;通過隨時調(diào)整優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場,保持了良好的運行環(huán)境和生產(chǎn)秩序,有利于TPM管理的順利推進,提供強有力的保障。
開展TPM管理小組活動。組織好TPM管理小組活動,是推進TPM管理咨詢的核心。在生產(chǎn)建立TPM管理小組,其它部門建立主題活動小組,多部門聯(lián)合組成專題項目小組,以小組為單位開展活動,各小組定期舉行例會,適時舉行成果展或總結(jié)表彰。
明確各階段目標。正確把握目前的水準,以很佳狀態(tài)作為打算的目標來開展活動,是以零缺陷為標,各階段的目標要能夠體現(xiàn)階梯式上升的差異性。
建立TPM管理的主計劃。主計劃是從企業(yè)全局考慮建立起來的中心計劃,其主要內(nèi)容為:通過減少六大損失,改進設(shè)備效率(由專業(yè)性的項目小組協(xié)助推進);建立操作工人的自主維修程序;質(zhì)量保證;維修部門的工作計劃時間表;教育與培訓,提高認識和技能。
建立組織機構(gòu),推進TPM管理。TPM管理咨詢的組織機構(gòu)是從企業(yè)高TPM管理推進委員會直到各分廠、車間、工段推進委員會,直到TPM管理小組,層層指定負責人,賦予權(quán)利、責任。
總的來說,駐廠企業(yè)TPM管理是一種生產(chǎn)維修方式,旨在通過全員參與和預(yù)防維護,提高設(shè)備的綜合效率,降低生產(chǎn)成本,提高企業(yè)的生產(chǎn)效益。這種管理方式不僅關(guān)注設(shè)備的維護和保養(yǎng),還強調(diào)員工參與和自主維護,通過標準化操作、預(yù)防性維護、安全管理等方式,全面提升企業(yè)的生產(chǎn)管理水平。
駐廠企業(yè)推行TPM管理采用什么方式?以上就是新益為TPM管理咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理咨詢工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
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建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等