微信公眾號(hào)二維碼
微信咨詢顧問(wèn)二維碼
什么是TPM設(shè)備管理咨詢?新益為TPM設(shè)備管理咨詢公司概述:TPM(Total Productive Maintenance,全面生產(chǎn)維護(hù))設(shè)備管理是指以提高企業(yè)設(shè)備綜合效率為目標(biāo),以設(shè)備的維護(hù)、點(diǎn)檢、保養(yǎng)為手段,以改進(jìn)設(shè)備性能和改善設(shè)備工作環(huán)境為目的的一種有效管理方式。
TPM咨詢
TPM設(shè)備管理是由日本豐田公司首先提出的。在其管理模式中,TPM設(shè)備管理強(qiáng)調(diào)全員參與、自主維護(hù),以及持續(xù)改善。在其指導(dǎo)下,日本豐田公司的設(shè)備管理曾創(chuàng)造出許多輝煌的業(yè)績(jī),被譽(yù)為日本工業(yè)管理的“圣經(jīng)”。目前,我國(guó)有許多企業(yè)正在推行TPM設(shè)備管理模式,并取得了很好的效果。
TPM(Total Productive Maintenance)是全面生產(chǎn)維護(hù)(Total Productive Maintenance,TPM)的簡(jiǎn)稱。其目的在于通過(guò)全員參與、自主維護(hù)、持續(xù)改善等活動(dòng)來(lái)提高企業(yè)設(shè)備的綜合效率。TPM設(shè)備管理是一個(gè)全過(guò)程系統(tǒng)管理過(guò)程,包含三個(gè)方面:第一個(gè)方面是全員參與的設(shè)備全過(guò)程管理;第二個(gè)方面是設(shè)備自主維護(hù);第三個(gè)方面是全效率。
全員參與的設(shè)備全過(guò)程管理
所謂設(shè)備全過(guò)程管理,就是對(duì)企業(yè)所有設(shè)備進(jìn)行全過(guò)程、全員的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用和維護(hù)保養(yǎng)等活動(dòng)的總稱。其目的是在企業(yè)內(nèi)部建立起一種全員參與的設(shè)備管理制度,從而實(shí)現(xiàn)從采購(gòu)、制造到使用的整個(gè)過(guò)程都處于最佳狀態(tài)。企業(yè)中所有組織和個(gè)人都承擔(dān)起維護(hù)保養(yǎng)自己設(shè)備的責(zé)任,以提高其安全性、可靠性和效率為目的,形成企業(yè)內(nèi)部各個(gè)組織之間有效協(xié)調(diào)的機(jī)制。為了使每一臺(tái)設(shè)備都處于最佳狀態(tài),每一個(gè)操作人員都有責(zé)任做好自己所使用設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。
設(shè)備自主維護(hù)
自主維護(hù)是TPM理念中最具特色也最有難度的部分,因?yàn)樗且豁?xiàng)對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)和教育并使之養(yǎng)成習(xí)慣的活動(dòng)。日本企業(yè)中通常把這項(xiàng)活動(dòng)稱為“零故障”管理。“零故障”管理就是要培養(yǎng)員工對(duì)所使用設(shè)備具有高度責(zé)任感和責(zé)任心,使設(shè)備始終處于最佳運(yùn)行狀態(tài)。這就需要企業(yè)內(nèi)部建立一套完整的自主維護(hù)體系。
全效率
全效率又稱設(shè)備綜合效率oEE(OveralIEquiP—mentEfficiency),設(shè)備綜合效率由設(shè)備時(shí)間開(kāi)動(dòng)率、性能開(kāi)動(dòng)率和合格品率相乘而得,其中性能開(kāi)動(dòng)率又是由凈開(kāi)動(dòng)率與速度開(kāi)動(dòng)率相乘而得,設(shè)備的綜合效率反映了設(shè)備在計(jì)劃開(kāi)動(dòng)時(shí)間,即負(fù)荷時(shí)間內(nèi)有價(jià)值的利用。從實(shí)施過(guò)程看,TPM是以降低六大損失(設(shè)備故障.安裝調(diào)整.空轉(zhuǎn)短暫停機(jī).速度降低.加工廢品.初期未達(dá)產(chǎn))來(lái)提高設(shè)備綜合效率的。
什么是TPM設(shè)備管理咨詢?以上就是新益為TPM管理咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM設(shè)備管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
文章來(lái)源于網(wǎng)絡(luò),版權(quán)歸作者所有,如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系刪除!
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等