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TPM咨詢(xún)公司告訴你TPM員工該怎么做?新益為TPM咨詢(xún)公司概述:TPM管理,即“全員生產(chǎn)維修”,70年代起源于日本,是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式,其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。但隨著TPM的普及,很多設(shè)備維護(hù)公司也開(kāi)始模仿推行TPM管理,但是一味地盲目選擇并不能達(dá)到預(yù)期的效果,那么員工在TPM管理之中的作用是什么呢?
TPM咨詢(xún)
1、設(shè)備TPM管理級(jí)別
設(shè)備點(diǎn)檢分為崗位日常點(diǎn)檢、專(zhuān)職點(diǎn)檢和精確點(diǎn)檢三個(gè)層次,并在此基礎(chǔ)之上構(gòu)建完整的設(shè)備防護(hù)體系。該防護(hù)體系包括崗位人員的日常點(diǎn)檢、專(zhuān)職點(diǎn)檢員的專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢、專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢、設(shè)備技術(shù)診斷和設(shè)備維護(hù)修理五層防護(hù)線。
操作人員的日常檢查為基礎(chǔ)檢查,規(guī)范日常檢查程序,進(jìn)一步提高崗位生產(chǎn)人員和操作人員的素質(zhì)和檢驗(yàn)技能,加強(qiáng)崗位日常檢查工作。崗位的日常點(diǎn)檢是點(diǎn)檢制度的基礎(chǔ),是設(shè)備保護(hù)制度最基本、最重要的一道防護(hù)線。
2、操作人員的職責(zé)TPM
設(shè)備用途:
操作人員需經(jīng)培訓(xùn)之后持證上崗,遵守“定人定機(jī),持證操作”制度。
操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照《程序操作說(shuō)明書(shū)》正確使用設(shè)備。
操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照《設(shè)備運(yùn)行記錄表》進(jìn)行抽查,并將當(dāng)班設(shè)備的運(yùn)行狀況和發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題詳細(xì)記錄在《設(shè)備運(yùn)行記錄表》之上。
操作人員在交接班時(shí),應(yīng)主動(dòng)向接班人介紹當(dāng)班設(shè)備的運(yùn)行狀況和發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題,由雙方親自檢查并在《設(shè)備運(yùn)行記錄表》之上簽字。接班人發(fā)現(xiàn)異?;蛘咔闆r不清,記載不清的,可以拒絕接管。交接不清,接班之后發(fā)現(xiàn)設(shè)備有問(wèn)題,由接班人負(fù)責(zé)。
使用設(shè)備時(shí),操作人員要做到“三好”和“四會(huì)”,即“管好、用好、修好”和“會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障”。
設(shè)備的日常維護(hù):
操作人員按《程序操作指導(dǎo)書(shū)》的要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。日常維護(hù)的四個(gè)要求是“整潔、干凈、潤(rùn)滑、安全”。
操作人員按《設(shè)備運(yùn)行記錄表》進(jìn)行日常檢查。
操作人員應(yīng)按《設(shè)備潤(rùn)滑管理?xiàng)l例》認(rèn)真實(shí)施潤(rùn)滑,并做好潤(rùn)滑記錄。
3、維修人員TPM的職責(zé)
專(zhuān)職抽查是指制定抽查標(biāo)準(zhǔn)和抽查計(jì)劃,實(shí)施抽查的專(zhuān)職抽查人員。這是點(diǎn)檢制度的核心。
專(zhuān)職點(diǎn)檢的內(nèi)容主要負(fù)責(zé)轄區(qū)之內(nèi)設(shè)備狀態(tài)的檢查診斷、劣化傾向的管理、故障及事故管理,成本管理,編制維修計(jì)劃及備品備件、材料計(jì)劃,監(jiān)督維修質(zhì)量,施工驗(yàn)收,做好各種記錄,進(jìn)行點(diǎn)檢績(jī)效管理和分析,以及日常點(diǎn)檢的檢查、指導(dǎo)、監(jiān)督和考核等。
TPM咨詢(xún)公司告訴你TPM員工該怎么做?以上就是新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
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建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等