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新益為TPM咨詢公司概述:TPM的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎上,同時也吸收了英國設備綜合工程學、中國鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。在非日本國家,由于國情不同,對TPM的理解是:利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維護保全活動,提高設備的全面性能。
TPM咨詢
一、TPM管理考核評價體系建設的內(nèi)涵
建立TPM管理考核評價體系,明確設備管理工作考核指標,體現(xiàn)設備管理的嚴格、精細、規(guī)范、標準。制度明確TPM管理與考核相關職能部門的職責分工,突出“全員參與”的重要性,采取達標、推進的考核評價方式,激發(fā)基層單位積極性廣泛參與。
根據(jù)建立精益企業(yè)的指導思想和TPM管理體系的理念,TPM管理體系的建立需要以下三個方面的工作:
1、編制TPM管理考核評價體系文件。
細化TPM管理工作內(nèi)容,分解考核指標,制定考核辦法,完善考核標準。建立TPM管理考核評價體系,使公司設備管理工作考核指標清晰、公開、公正,體現(xiàn)設備管理工作的嚴謹、規(guī)范、標準。
2、是對公司各生產(chǎn)單位TPM管理和推廣工作的量化考核。
6月底,將按照TPM管理考核標準進行模擬考核打分,完善考核評價體系。年末按照TPM管理考核評價體系的標準,給予公平、公正、客觀地評價,評價結(jié)果作為公司精益六西格瑪管理和設備基礎管理考核的依據(jù)。
3、理順TPM管理的主要工作內(nèi)容,明確TPM推進的方向和目標。
編制和完善TPM管理相關方案文件,明確公司開展設備自我維護管理和加快設備自我維護改進活動的基本要求、方法和步驟。為公司開展TPM管理工作提供有力支持和保障。
二、TPM管理考核評價體系的實踐
編制和完善TPM管理相關方案文件和考核評價體系文件。
1、梳理TPM管理工作,細化考核內(nèi)容
TPM管理工作內(nèi)容:
(1)機動設備的基本管理;
(2)機動設備的早期管理;
(3)機動設備的計劃維護和管理;
(4)機動設備的自我維護和管理;
(5)攻克生產(chǎn)中的六大損失,提高設備綜合效率(OEE);
(6)機動設備的維護和定期檢查;
(7)機動設備的預防性維修和改進維修管理;
(8)機動設備故障維修管理;
(9)機動設備的現(xiàn)場和使用管理;
(10)特種設備管理;
(11)機動設備備件管理;
(12)運輸設備管理。
目的:使各生產(chǎn)單位熟悉TPM管理的工作內(nèi)容和管理重點,熟悉考核內(nèi)容和標準,明確設備管理工作的發(fā)展方向和重點。
2、編譯TPM管理相關程序文件
內(nèi)容:
(1)與設備自主維護相關的管理程序和規(guī)范;
(2)現(xiàn)場組織實施設備自我維護管理;
(3)設備自主維護加速改進活動。
目的:編制《設備自主維護管理規(guī)定》方案文件,明確公司開展設備自我維護管理的基本要求、方法和步驟,加快設備自我維護改進活動。
3、編制TPM管理考核評價體系文件。
內(nèi)容:
(1)TPM管理推進委員會的組成和職責;
(2)TPM管理標準推進的考核評價辦法;
(3)TPM管理不定期監(jiān)督抽查考核管理規(guī)定;
(4)TPM管理年度合規(guī)推進綜合檢查要求;
(5)TPM管理激勵。
目的:編制《TPM管理考核評價辦法》方案文件,制定公司設備管理工作的設備管理考核指標、評價標準和評價辦法,對公司生產(chǎn)單元設備管理情況進行綜合考核評價工作。按照達標提升標準,建立設備TPM管理考核體系。
三、完善TPM管理相關程序和考核體系文件
目的:修訂完善TPM管理相關程序和考核體系文件,使TPM管理考核體系更加符合公司現(xiàn)有工作流程。
四、TPM管理考核評價體系的實施與應用
程序宣貫
組織設備管理主管參加TPM管理相關程序和文件的宣貫會,明確對設備進行自主維護管理和設備自主維護加速改進活動的基本要求、方法和步驟。TPM管理合規(guī)與推進考核評價體系包括TPM管理的主要工作內(nèi)容、設備管理考核指標、考核辦法、考核標準和考核辦法。年底,按照TPM管理合規(guī)評估辦法,對設備管理工作進行綜合考核評價。
目的:宣傳貫徹TPM管理相關程序和考核體系文件,明確TPM管理考核體系的具體要求,指導TPM管理工作規(guī)范開展。
企業(yè)TPM管理考核評價體系怎么建設?以上就是新益為TPM咨詢公司的相關介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等