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新益為TPM咨詢公司概述:什么是TPM管理?TPM管理(Total Productive Maintenance)的意思就是“全員生產(chǎn)維修”,這是日本人在70年代提出的,是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式,其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng),使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。
TPM咨詢
一、第一步:組建團(tuán)隊(duì)
建立包括設(shè)備部門、生產(chǎn)部門、其他需要支持支持的部門在內(nèi)的跨部門組織,明確該項(xiàng)目負(fù)責(zé)人機(jī)部門的TPM管理推進(jìn)中的負(fù)責(zé)人和責(zé)任。
二、第二步:TPM管理推進(jìn)前的準(zhǔn)備
判斷是否有合適的實(shí)施環(huán)境來推進(jìn)TOM,進(jìn)行推進(jìn)的準(zhǔn)備工作和前期溝通。這個(gè)階段包括以下項(xiàng)目。
1、推進(jìn)TPM管理的背景協(xié)議
掌握推進(jìn)條件或環(huán)境明確TPM管理推進(jìn)的范圍、目的、目標(biāo)、推進(jìn)對策。
2、TPM管理推進(jìn)構(gòu)想準(zhǔn)備
整理推進(jìn)思路,明確TPM管理推進(jìn)的詳細(xì)步驟和要點(diǎn),做好推進(jìn)中的風(fēng)險(xiǎn)控制。
3、TPM管理推進(jìn)計(jì)劃的準(zhǔn)備
管理TPM管理推進(jìn)的進(jìn)度和資源投入,明確推進(jìn)中的詳細(xì)計(jì)劃。
4、推進(jìn)TPM管理附件的準(zhǔn)備工作
事先策劃并準(zhǔn)備各階段可輸出的資料、表格、流程等。
5、推進(jìn)TPM管理項(xiàng)目的機(jī)制準(zhǔn)備
策劃TPM管理推進(jìn)的管理機(jī)制,保障TPM管理的推進(jìn)順利進(jìn)行。
6、推進(jìn)TPM管理思維方式的交流
在團(tuán)隊(duì)內(nèi)部推進(jìn),推進(jìn)團(tuán)隊(duì)和相關(guān)部門就TPM管理推進(jìn)構(gòu)想達(dá)成共識,協(xié)調(diào)資源準(zhǔn)備后啟動(dòng)。
7、推進(jìn)TPM管理的宣傳準(zhǔn)備工作
設(shè)計(jì)TPM管理推廣宣傳招牌,提前策劃和采購。
三、第三步:TPM管理推進(jìn)現(xiàn)狀調(diào)查
1、TPM管理知識訓(xùn)練
培訓(xùn)TPM管理相關(guān)基礎(chǔ)知識,提高團(tuán)隊(duì)人員能力,統(tǒng)一觀念。并明確推進(jìn)隊(duì)伍的調(diào)查分工和行程,便于調(diào)查工作順利開展。
2、現(xiàn)場調(diào)查
調(diào)查內(nèi)容包括對現(xiàn)有設(shè)備相關(guān)數(shù)據(jù)的調(diào)查、對設(shè)備人員和生產(chǎn)人員的采訪記錄、照片和問題等。
3、調(diào)查分析
找出目前推進(jìn)TPM管理的關(guān)鍵問題,結(jié)合TPM管理的準(zhǔn)備目標(biāo)輸出推進(jìn)方案。
四、第四步:方案設(shè)計(jì)與公布
1、方案設(shè)計(jì)
在團(tuán)隊(duì)工作方式上,根據(jù)調(diào)查分析結(jié)果設(shè)計(jì)TPM管理推廣實(shí)施方案,與相關(guān)人員、公司高層進(jìn)行溝通,達(dá)成共識,得到高層或相關(guān)人員的支持。
2、計(jì)劃的發(fā)表
TPM管理推廣方案設(shè)計(jì)完成后,通過組織發(fā)表方案,將主題方案變?yōu)榻M織行為。
五、第五步:實(shí)施過程管理
1、方案培訓(xùn)
推行TPM管理方案,對設(shè)備人員、生產(chǎn)全員進(jìn)行方案培訓(xùn),統(tǒng)一思想,統(tǒng)一行動(dòng)。
2、過程指導(dǎo)與溝通
推進(jìn)團(tuán)隊(duì)成員,必須在實(shí)施中對設(shè)備人員和生產(chǎn)人員進(jìn)行流程指導(dǎo)和糾正,同事及時(shí)溝通,保障士氣。
3、進(jìn)程宣傳
有了成果,就要進(jìn)行宣傳,肯定團(tuán)隊(duì)和實(shí)施者的成績,繼續(xù)鼓舞士氣。
六、第六步:總結(jié)
進(jìn)行TPM管理推廣經(jīng)驗(yàn)、效果的總結(jié)。擴(kuò)大影響范圍,鼓勵(lì)持續(xù)改善。對如何推進(jìn)上述TPM管理進(jìn)行了敘述,下面具體共享TPM管理方案的實(shí)施步驟。
第一步(設(shè)備的初期清掃)清掃是檢查,是發(fā)現(xiàn)問題并加以解決
1、清潔活動(dòng)的開展
2、清潔標(biāo)準(zhǔn)的制定和培訓(xùn)
3、清潔效果的檢查與評價(jià)。
第二步:改善“來源”和“困難來源”
清掃后,深入調(diào)查突然存在的難題,找出根本原因,繼續(xù)改善難關(guān)。通過對發(fā)生源、困難點(diǎn)問題的識別和改進(jìn),解決提高設(shè)備穩(wěn)定性和可靠性的問題,從而提高設(shè)備維修的效率。
關(guān)鍵點(diǎn):管理來源、難點(diǎn)問題,持續(xù)跟蹤,迅速應(yīng)對。
步驟3:設(shè)備的總檢查
1、檢查項(xiàng)目的識別和優(yōu)化;
2、所有項(xiàng)目的檢查標(biāo)準(zhǔn),根據(jù)設(shè)備的特性制定檢查維護(hù)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)。
3、檢查問題的跟蹤。
4、有效檢查,通過目視化,提高了檢查工作的效率和精度,“1秒鐘”就能掌握現(xiàn)場的狀況,做出決策!
5、建立設(shè)備自主管理體系,將自主維護(hù)活動(dòng)建成一個(gè)機(jī)制和流程,長期有效地開展,保證自主維護(hù)活動(dòng)的不斷提高。
現(xiàn)場的日常維護(hù)和改善,需要形成自主改善的能力和氛圍,而不是一些人的短期關(guān)注和突擊行動(dòng)。
你知道如何做好TPM設(shè)備管理嗎?以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等