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TPM設備管理推進的十二個程序
來源/作者:網(wǎng)絡|新益為編輯 發(fā)布時間:2021-03-15 瀏覽次數(shù):

    新益為TPM咨詢公司概述:TPM設備管理是一種企業(yè)管理方法,在設備管理方面有著嚴密的邏輯管理,但是,中國制造業(yè)中推行TPM設備管理的不在少數(shù),真正成功的卻沒有幾個,那推行TPM管理我們究竟應該怎樣做呢?今天,我們就來講講TPM設備管理推進的十二個程序。

     

    TPM設備管理

     

    TPM設備管理

     

    步驟1宣布決定,全面引進TPM設備管理

     

    企業(yè)領導應對推進TPM設備管理充滿信心,下決心全面推進TPM設備管理,在全體員工大會上宣布TPM設備管理活動的開始,講解TPM設備管理的基本概念、目標、結(jié)果,并散發(fā)各種宣傳資料。

     

    步驟2發(fā)動教育和培訓戰(zhàn)役

     

    教育和培訓是多方面的,首先應該讓企業(yè)的中下層職工認識推進TPM設備管理的好處,可以創(chuàng)造的效益;要沖破傳統(tǒng)觀念的影響,如打破操作工只管操作、不管維修,維修工只管維修、不管操作的習慣。另外,要從操作規(guī)范、5S做法、維修技能等多方面對工人進行培訓。

     

    在最早的設備兼修階段,操作工=維修工。那時是因為設備簡單,操作工有能力

     

    對自己操作使用的設備進行維修。后來隨著設備的技術進步和日益復雜,發(fā)展為設備專修階段,操作工與維修工有了分工。為什么現(xiàn)在又出現(xiàn)操作工=維修工的新趨向呢?一方面是因為隨著設備自動化程度的提高,操作變得越來越簡單,操作工人的勞動強度減少、操作環(huán)境改善;另一方面,現(xiàn)代工人的受教育程度相應提高,有時間、有條件學習和掌握一定程度的設備維修技術。

     

    步驟3建立組織機構(gòu),推進TPM設備管理

     

    TPM設備管理的組織機構(gòu)是從企業(yè)最高TPM設備管理推進委員會直到各分廠、車間、工段推進委員會,直到PM小組,層層指定負責人,賦予權利、責任。企業(yè)、部門、分廠級的推進委員會應該是專職和脫產(chǎn)的。同時還應成立各種專業(yè)的項目組,對TPM設備管理推行進行技術指導、培訓、解決現(xiàn)場推行困難問題。因此,這是一個縱橫交錯的矩陣式結(jié)構(gòu)。

     

    TPM設備管理推動的組織架構(gòu)也可以在公司層次的基礎上加以改造而完成。從公司最高領導人——董事長開始,一層層建立TPM設備管理推進委員會。上一層的推進委員會成員即是下一層次推進委員會的負責人。

     

    TPM設備管理的組織又像一個金字,從上到下,涉及各個不同部門。

     

    步驟4建立基本的TPM設備管理策略和目標

     

    TPM設備管理的目標表現(xiàn)在三個方面:

     

    ①目的是什么(What);

     

    ②量達到多少(how much);

     

    ③時間表,即何時(when)。

     

    也就是說:什么時間在哪些指標上達到什么水平?這一階段所考慮的問題順序是:外部要求→內(nèi)部問題→基本策略→目標范圍→總目標。在總目標里包括故障率、非運行操作時間、生產(chǎn)率、廢品率、節(jié)能、安全及合理化建議等。

     

    步驟5建立TPM設備管理的主計劃

     

    所謂主計劃,即從企業(yè)全局考慮建立起來的中心計劃,其主要內(nèi)容為:

     

    (1)通過減少六大損失,改進設備效率(由專業(yè)性的項目小組協(xié)助推進)。

     

    (2)建立操作工人的自主維修程序。

     

    (3)質(zhì)量保證。

     

    (4)維修部門的工作計劃時間表。

     

    (5)教育與培訓,提高認識和技能。

     

    步驟6抓好TPM設備管理的啟動,舉行TPM設備管理的“誓師會”

     

    誓師會雖然是一個形式,但可以起到鼓舞人心,宣傳廣告的作用。在誓師會上,企業(yè)總經(jīng)理要作報告,介紹TPM設備管理的準備情況、主計劃、組織機構(gòu)、目標和策略。因為TPM設備管理是從上到下從參加的活動,在會上應有部門負責人特別是工人表決心。這個大會還應邀請客戶、相關協(xié)作公司甚至有關媒體參加。

     

    步驟7提高設備效率

     

    關于如何減少六大損失、提高設備效率以及設備綜合效率的計算,我們在第七節(jié)還要詳細介紹。這里,我們主要強調(diào)如何發(fā)揮專業(yè)項目小組的作用。項目小組應該是由維修工程部、生產(chǎn)線機調(diào)員(施工員)和操作班組的成員組成的技術攻關小組組成。這種項目小組有計劃地選擇不同種類的關鍵設備,抓住典型,總結(jié)經(jīng)驗,進行推廣,起到以點帶面的作用。在TPM設備管理實施的初期,這種攻關小組的作用尤其明顯。他們可以幫助基層操作小組確定設備點檢和清理潤滑部位,解決維修難點,提高操作工人的自主維修信心。在解決問題時,可以采用PM分析方法。PM分析方法的要點是:

     

    (1)定義問題。

     

    (2)對問題進行物理分析。

     

    (3)找出產(chǎn)生問題的所有條件。

     

    (4)找出造成或影響條件的設備、材料和操作方法。

     

    (5)做出調(diào)查計劃。

     

    (6)調(diào)查異常缺陷。

     

    (7)制定改進計劃。

     

    步驟8建立操作者的自主、自動維修程序

     

    首先應克服“我操作,你維修”或“我維修,你操作”的分工。從宣傳到項目小組的具體工作,要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主維修,每個人對設備負責”的信心和思想。在操作者小組大力推行55活動(5S活動的具體內(nèi)容將在第五節(jié)展開敘述)。

     

    在5S的基礎上推行下列自主維修七步法:

     

    (1)初始清潔清理灰塵,搞好潤滑,緊固螺釘。

     

    (2)制定對策防止灰塵、油泥污染,改進難以清理部位的狀況,減少清潔困難。

     

    (3)建立清潔潤滑標準逐臺設備、逐點建立合理的清潔潤滑標準。

     

    (4)總檢查小組長按照領導制定的檢查手冊檢查設備狀況。首先是小組長接受培訓,由小組長引導小組成員學會各種檢查項目、標準。

     

    (5)自檢建立自檢標準,按照自檢表進行檢查,并與維修部門的檢查結(jié)果進行對照,逐步改進小組的自檢標準,樹立新的目標。維修部門要劃清不同檢查范疇的界限,避免重疊和責任不明。

     

    (6)整頓和整理要做到每個工作場所的控制范圍標準化。要有清潔潤滑標準、現(xiàn)場清潔標準、數(shù)據(jù)記錄標準、工具部件保養(yǎng)標準等。

     

    (7)全自動、自主維修到這一階段,工人應該是更自覺、更純熟、更有自信心地進行自主維修,因此也就更有成就感。

     

    由工段長與高層管理人員對自主維修所進行的循環(huán)檢查,對這一活動的開展有著重要意義。檢查人員必須熟悉現(xiàn)場情況,而且對小組活動的每一步給以肯定。

     

    步驟9維修部門的日程化維修

     

    維修部門的日程化維修必須與生產(chǎn)部門的自主維修小組活動協(xié)同配合,就如同汽車的兩個輪子一樣。直到總檢查變成操作工人日常的習慣性做法之前,維修部門的工作量可能會比實行TPM設備管理時還要大。

     

    值得指出的是,與傳統(tǒng)生產(chǎn)維修中的計劃維修不同的是,實行TPM設備管理的維修部門,應隨時結(jié)合小組活動的進展對備件、模具、工具、檢測裝置及圖樣進行評估和控制,對維修計劃進行研究和調(diào)整。這一體制的又一明顯特征是:每天早晨召開的生產(chǎn)線上經(jīng)理與維修工程負責人的工作例會。這個例會將隨時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題,隨時安排和調(diào)整每周的維修計劃、每月的維修計劃或更長遠的計劃。

     

    TPM設備管理所實施的是有特色的預防維修,其特色在于強化設備的基礎保養(yǎng)。

     

    步驟10改進維修與操作技能的培訓

     

    在日本,不少企業(yè)設有配備良好的培訓中心,但也有一些企業(yè)低估培訓的作用。其實,培訓是一種多倍回報的投資。實施TPM設備管理的企業(yè),不但應對操作人員的維修技能進行培訓,而且要使他們的操作技能更加完善。培訓教師應像醫(yī)生對待病人,懂得對癥下藥一樣知道如何因材施教。

     

    TPM設備管理的培訓與教育是從基本概念的開發(fā),直到設備維修技術的培訓。這種培訓與教育是步步深入的,分層次、對象的。

     

    TPM設備管理的培訓,可以引導員工從無知轉(zhuǎn)為出色。

     

    TPM設備管理通過教育與培訓,可以使員工由不自覺的無能力達到不自覺的有能力。

     

    步驟11發(fā)展設備前期管理程序

     

    設備負荷運行中出現(xiàn)的不少問題,往往在其設計、研制、制造、安裝、試車階段就已隱藏了。

     

    設備前期管理應充分集中生產(chǎn)和維修工程師的豐富經(jīng)驗,盡可能考慮維修預防(MP)和無維修設計。這一目標體現(xiàn)在設備投資規(guī)劃、設計、研制、安裝、試車及負荷運行各階段,隨時根據(jù)試驗結(jié)果和出現(xiàn)的問題,結(jié)合現(xiàn)場工程師的經(jīng)驗改進設備。其目標是:

     

    (1)在設備投資規(guī)劃期所確定的限度內(nèi),盡可能爭取達到最高水平。

     

    (2)減少從設計到穩(wěn)定運行的周期。

     

    (3)爭取不打破工作負荷,以最少的人力進行有效的推進。

     

    (4)保證設計在可靠性、維修性、經(jīng)濟運行及安全方面都達到最高水平。

     

    步驟12全面推進TPM設備管理,向更高目標前進

     

    最后一個步驟是使TPM設備管理活動更加完善,建立更高的目標。

     

    以上就是企業(yè)推行TPM設備管理時的十二個步驟,希望本文能對大家推行TPM工作有所幫助,當然也不要忘了要因地制宜,結(jié)合公司的實際情況來開展,這樣成功的幾率會更高。

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