新益為TPM咨詢公司概述：我們就不難理解TPM設備管理從“事后維修”發(fā)展到“預防維修”階段的原動力。因為要解決好設備突發(fā)故障對生產(chǎn)計劃的干擾和產(chǎn)品質(zhì)量的負面影響，才有能談論效率最大化的問題。所以說，如何有效“預防“突出故障的發(fā)生，是TPM設備管理者需要好好解決和思考的問題。

TPM設備管理

預防性維修理念的落地機制，包括較強制性的預防維修計劃執(zhí)行，以及以點檢為基礎(chǔ)的預防維修制。兩者的結(jié)合，就是目前很多企業(yè)耳熟能詳?shù)?ldquo;點檢定修制“。雖然“點檢定修制“被很多企業(yè)所熟悉，但在實際執(zhí)行過程中，仍在存在著諸多的問題。包括預防性維修計劃受生產(chǎn)安排影響而無法有效執(zhí)行問題；預防性維修計劃的時間周期和檢修內(nèi)容如何更合理的問題；點檢人員的責任心、意識和能力對設備劣化把握的有效性問題；點檢標準的要素齊備性以及點檢項目的識別和判斷問題；簡單的定時維修對復雜設備故障無法有效防范問題等等。

正是為了解決好這些問題，從上世紀70年代開始，人們就嘗試不斷引入新的故障現(xiàn)象識別技術(shù)和檢查手段，來有效掌控設備劣化趨勢和規(guī)律性。當然盡管早期一樣由于受技術(shù)所限，對設備劣化趨勢的掌控未必完全有效，但都逐步將基于時間的預防維修導向基于狀態(tài)的預知維修，都在不斷豐富和完善著如何做到有效預防和預知故障的技術(shù)手段。

那么，是不是所有的設備都需要預防性維修呢？人們總是在實踐中不斷深化對事物本質(zhì)的認識。在TPM設備管理者通過不斷加大維修投入來實現(xiàn)“預防性維修“的同時，也逐漸開始思考是不是所有的設備都需要實行“預防性維修“。并且對于很多類型的制造型企業(yè)來說，居高不下的維修費用和零備件資金占用，常常推高了生產(chǎn)成本而使產(chǎn)品喪失競爭力，所以企業(yè)管理層要求TPM設備管理者如何降低維修費用就成了非常理所當然的事情，并且這種要求常常是在保障設備效率不降低的前期下提出的，這也成為衡量與評價企業(yè)TPM設備管理核心價值的另一個重要方面。

魚和熊掌如何兼得？如何在既要馬兒跑得快身體好的同時少吃草？成為擺在TPM設備管理者面前的繞不開的難題，我們必須為這種兩難需求突破。

因為我們要關(guān)注“突發(fā)設備停機導致的損失“與“為了預防這類損失而做的投入“之間的平衡關(guān)系，所以任何一種極端做法都是不可取的。既然并不是所有的設備都需要做預防性維修，既然企業(yè)應該需求一種綜合費用最優(yōu)的模式，這里面就牽涉一個維修策略的應用問題。也就是說，需要根據(jù)設備故障特征進行分類，輔以不同的維修策略，以達到綜合費用最優(yōu)。“維修策略“的有效運用，就成為搞好TPM設備管理應該把握的第二個關(guān)鍵。

當然維修策略不是簡單地設定是事后維修還是預防維修，維修策略事實上非常豐富和多彩。如針對設備的設計缺陷展開“糾正性維修“，即不拘泥于原設計而大膽嘗試，解決一些重復發(fā)生的故障的根源性原因；再比如如何將一個設備的問題原因有效傳遞給設計方，或者類似機臺，實現(xiàn)它機類比檢修的問題“維修預防“等等。這些多模式維修策略并存和綜合應用，為TPM設備管理者實現(xiàn)綜合成本最優(yōu)提供了大量有效手段。