新益為TPM咨詢公司概述：設(shè)備是一個(gè)企業(yè)正常開展業(yè)務(wù)的重要保障，因此，設(shè)備管理于企業(yè)而言尤為重要，其中TPM管理是企業(yè)設(shè)備管理中最為行之有效的方法，今天我們就來講講TPM管理的七個(gè)規(guī)范化。

TPM管理

一、TPM管理之現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范化

對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè) 備進(jìn)行認(rèn)真分解、分析，確定不同工種工人的操作范圍，制定相應(yīng)培訓(xùn)計(jì)劃，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工人進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo)，能做力所能及的清潔、點(diǎn)檢、潤(rùn)滑、保養(yǎng)工作。一般從清潔開始，在清潔過程中，順理成章檢查設(shè)備問題，該手工潤(rùn)滑的部位須按照“五定”做法潤(rùn)滑等，簡(jiǎn)單的自主維修制定相應(yīng)規(guī)范。

制定規(guī)范應(yīng)包括:

（1）選人 選擇生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的具體人員

（2）選點(diǎn) 在設(shè)備， 上確定需要關(guān)注的操作點(diǎn)

（3）選項(xiàng) 根據(jù)所選“點(diǎn)”的特點(diǎn)，選擇清潔、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、潤(rùn)滑這四項(xiàng)中必須進(jìn)行若干項(xiàng)內(nèi)容實(shí)施

（4）選時(shí) 按照一定的周期時(shí)間操作

（5）選標(biāo) 對(duì)每一點(diǎn)的每一項(xiàng)操作內(nèi)容，都制定相應(yīng)的目標(biāo)狀態(tài)或要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)

（6）選法 每一 項(xiàng)操作應(yīng)有確定的工具、方法和輔助材料

（7）選班  三班運(yùn)行的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，白班工人精力充沛，按照三個(gè)班次的實(shí)際進(jìn)行不均勻分配

（8）選路 根據(jù)設(shè)備(或生產(chǎn)線)的結(jié)構(gòu)，以操作人員的位置為參照，選擇一條較短、較易、較省力氣的操作路徑，做到不亂不漏

二、TPM管理之維修管理規(guī)范化

這是在設(shè)備合理分類的基礎(chǔ)上，對(duì)維修策略的規(guī)范。設(shè)備合理，科學(xué)分類，不同種類的設(shè)備采用不同的規(guī)范化維修模式。

三、TPM管理之前期管理規(guī)范化

（1）設(shè)備前期管理它包括設(shè)備的規(guī)劃、選型、招標(biāo)、采購(gòu)、 運(yùn)輸、監(jiān)造、驗(yàn)收、安裝、調(diào)整、試運(yùn)行、驗(yàn)收(二次)、使用初期管理，以及設(shè)備訂貨至驗(yàn)收全過程的合同管理內(nèi)容。

（2）設(shè)備前期管理規(guī)范化的主要工作是設(shè)計(jì)一個(gè)適合企業(yè)實(shí)際的立項(xiàng)、規(guī)劃，可行性分析一項(xiàng)審批，選型合理性分析，二次審批, 訂貨合同會(huì)審，三次審批，以及設(shè)備引進(jìn)的合同管理，安裝調(diào)試管理、驗(yàn)收程序和初期管理程序。

四、備件管理規(guī)范化

企業(yè)設(shè)備備件管理是--個(gè)普遍沒有解決好的問題企業(yè)備件庫(kù)存的龐大、不合理使維修成本過高，某些企業(yè)備件庫(kù)存流動(dòng)資金數(shù)額高達(dá)固定資產(chǎn)總額的10%以上降低備件庫(kù)存，同時(shí)保證維修備件的及時(shí)供應(yīng)，應(yīng)做好以下6項(xiàng)基礎(chǔ)工作:

(1) 按照設(shè)備ABC分類思路，對(duì)零部件進(jìn)行合理分類

(2) 按照備件分類，賦予不同種類備件的不同優(yōu)先級(jí)

(3)按照備件損耗規(guī)律，確定不同的庫(kù)存類型

(4)對(duì)不同備件庫(kù)存類型中的不同優(yōu)先級(jí)備件構(gòu)造不同的庫(kù)存模型

(5)對(duì)不清楚規(guī)律的備件，暫時(shí)按照上、下限黑箱模型操作

(6)通過條碼或其他輸入方式納入計(jì)算機(jī)模型化管理

6項(xiàng)基礎(chǔ)工作既是管理過程又是規(guī)范過程，隨著備件規(guī)律的逐步清晰化，備件管理逐步步入良性循環(huán)狀態(tài)。

五、TPM管理之潤(rùn)滑管理規(guī)范化

（1）統(tǒng)計(jì)資料表明，機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障80%是由摩擦、磨損引起, 全世界約有1/3- 1/2的能源消耗在各種形式的摩擦上。改善設(shè)備潤(rùn)滑，控制摩擦，減少摩擦已成本減少設(shè)備故障、改善運(yùn)行狀態(tài)、提高質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要措施

（2）潤(rùn)滑管理的內(nèi)容包括運(yùn)用摩擦學(xué)原理正確實(shí)施潤(rùn)滑技術(shù)管理和潤(rùn)滑物資管理，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的合理潤(rùn)滑和節(jié)約用油，確保設(shè)備正常安全運(yùn)行。

（3）潤(rùn)滑管理目標(biāo):.

(1) 建立制度規(guī)范，建立相應(yīng)管理小組，明確職責(zé)

(2) 按照“五定”(定點(diǎn)、定人、定質(zhì)、定量、定周期)實(shí)施潤(rùn)滑，管好潤(rùn)滑材料

(3) 治理潤(rùn)滑，做好潤(rùn)滑狀態(tài)管理，廢油回收，保護(hù)環(huán)境，增效降耗

(4) 開展設(shè)備狀態(tài)換油，預(yù)防故障，保障運(yùn)行

六、TPM管理之設(shè)備技術(shù)改造規(guī)范化

主要是關(guān)鍵設(shè)備技術(shù)改造，大修前的科學(xué)論證、會(huì)審、審批程序。規(guī)范是必要的，規(guī)范內(nèi)容視實(shí)際可商討。

七、TPM管理之設(shè)備專業(yè)管理規(guī)范化

（1）設(shè)備專業(yè)管理包括能源、氣、汽、水設(shè)備、潤(rùn)滑、胃 液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)、壓力容器、化學(xué)反應(yīng)、腐蝕設(shè)備、高溫設(shè)備， 以及安全、環(huán)保設(shè)備等，內(nèi)容十分豐富。

（2）設(shè)備管理要細(xì)中有細(xì)，規(guī)范化要落實(shí)到每一類專業(yè)設(shè)備，每一臺(tái)專機(jī)。