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新益為6S咨詢公司概述:TPM管理的中心管理思想是預防哲學。最終目標是“零”目標,這是一種極限目標。最基本的要求是所有員工的參與。管理層的作用是教導,促進和指導。
TPM管理
作為主要的TPM管理實施人員,公司的設備管理人員,生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員或成本管理人員必須執(zhí)行以下操作:
1、建立TPM管理推廣團隊。團隊成員必須包括組織的主要負責人和推進干事。例如,如果要在工廠中實施TPM管理,則需要包括工廠廠長和各個部門的負責人。 TPM必須包括部門主管和部門子組織。這意味著無論您的組織規(guī)模大小,只要您的組織有自己的指標,就可以分別實施TPM管理。廠級以廠級指標的持續(xù)向好為目標,部門級以部門級指標的持續(xù)向好為目標,即使是一個班組級也可以以班務的持續(xù)向好為目標開展活動。
2、小??組成立后,小組將根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀開始進行材料收集和改進的基準。例如,在執(zhí)行全面的5S清潔活動時,TPM管理推進小組必須首先收集一些出色的照片和方法。員工可以在團隊負責人的領導下,使用基于照片的成功方法來改善場地。在此過程中,逐漸發(fā)現(xiàn)了員工的智慧,并最終感受到了“群眾的力量力量是巨大的”這個基準不斷變化,在改進管理之后,TPM管理實施團隊將為基準尋求更高的目標,并繼續(xù)按周期進行活動。
3、找到基準后,有必要制定一項活動發(fā)展計劃。該計劃應包括啟動儀式,活動方法,活動節(jié)點,最終匯總評比,基于績效的獎勵,展示和晉升。計劃的持續(xù)時間不應太長,三個月或六個月為宜。
4、企業(yè)執(zhí)行TPM管理的第一步是驗證5S管理活動的實施。如果5S管理本身正在進行并且正在持續(xù)運行,則可以略微減少此步驟的活動時間。以一個月為宜,主要是鞏固5S的成果,做到我們前面制定的基準點,給員工一個整潔的工作場所。
如果5S管理的實施效果不是很好,則需要根據(jù)基準點和您選擇的方法來極大地改善員工的工作場所,以實現(xiàn)最終的預期目標。這個過程需要三個月左右。我們這里談論的是TPM管理的初始清掃活動,它不等同于5S管理。最初的清理工作突顯了現(xiàn)場管理面臨的快速變化,并徹底解決了所有可見問題,以便員工和高級領導可以看到它們的變化,從而提高了對改進活動的信心和參與的熱情。但是,管理5S可能要花費數(shù)年并且是一個持續(xù)的過程,直到員工養(yǎng)成自覺維護現(xiàn)場標準的習慣。
5、在經(jīng)過現(xiàn)場初期清掃后,現(xiàn)場的垃圾、灰塵、油污等得到了徹底清理以及一些不必要、不著急使用的物品或設備進行封存或者拆除,使現(xiàn)場達到最簡單的狀態(tài),這樣基本上能消除管理現(xiàn)場的80%左右的問題,剩余20%左右的問題很難在短期內得到解決,這些問題往往是其他多數(shù)問題的根源,一般稱之 為發(fā)生源。
接下來,您需要部署點檢制。點檢制需要改善所有設備和一些困難項目,創(chuàng)建詳細的標準檢驗表,并說明點檢項目和點檢周期。顯然,有必要明確分析這些項目的實施方式以及不這樣做的后果,并最終將其制定為標準。在員工養(yǎng)成習慣之前,管理人員需要努力進行抽查和監(jiān)督,以確保執(zhí)行率。
6、有效引入點檢制后,有必要逐步進行自主管理。實現(xiàn)自主管理主要有紅牌作戰(zhàn)、定點拍照、目視管理、糾錯機制、參觀活動、景點制作、診斷活動等7種方法。長期堅持使用這七個關鍵方法可以有效地提高企業(yè)員工的自我管理意識。
簡而言之,員工的參與和員工的精神面貌對企業(yè)經(jīng)營的貢獻是很難核算的,這種參與表現(xiàn)在員工對企業(yè)的關注和凝聚力,當一個企業(yè)的所有員工每時每刻都在尋找自身工作范圍內的問題,都在進行自主改善時,就能肯定這些員工正在關注著這個企業(yè)的生存和發(fā)展,而這正是企業(yè)凝聚力的保障,是所有管理項目有效管理和持續(xù)向好的基礎,最終必然帶來的是企業(yè)效益的最大化,使企業(yè)的管理水平得到一個質的飛躍,推行TPM管理的目的也就達到了。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內在的管理內涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等