新益為TPM咨詢公司概述：企業(yè)推行5S管理和TPM管理的目的，是尋找縮短或消除差距的改善措施，為企業(yè)節(jié)約成本、創(chuàng)造更多的利潤。為了減少工廠普遍存在的損失情況，企業(yè)應(yīng)該把握設(shè)備效率化與生產(chǎn)效率化的改善方向，提高效率、降低成本。

TPM設(shè)備管理

1、什么是故障

所謂故障，是指對象喪失其規(guī)定的機(jī)能。其中，規(guī)定的機(jī)能指的是對象物原本應(yīng)達(dá)到最高效率的能力。通常來講，故障損失是阻礙設(shè)備效率化的最大因素。對于技術(shù)能力一般的工廠，一旦碰到停止型故障，往往會束手無策，只能被動地等待專業(yè)修理人員進(jìn)行維修。

故障可以區(qū)分為機(jī)能停止型故障和機(jī)能低下型故障兩大類。其中，機(jī)能停止型故障指的是導(dǎo)致設(shè)備暫時無法運(yùn)作的突發(fā)性故障，如“停機(jī)時間在十分鐘以上”是通常所熟知的故障型態(tài)；機(jī)能低下型故障指的是沒有發(fā)揮設(shè)備原本應(yīng)有的機(jī)能，雖然設(shè)備能夠運(yùn)作，但產(chǎn)出時間有所增長、不良情況時有發(fā)生。機(jī)能低下型故障往往比較容易受到忽視。

2、設(shè)備的七大損失

進(jìn)行設(shè)備效率化改善的目的，就是幫助企業(yè)最大可能地消除設(shè)備故障帶來的損失。通常我們所說的設(shè)備七大損失是指：故障損失、工程變換和調(diào)整生產(chǎn)線的損失、刃具和工具交換損失、量產(chǎn)開始損失、小停止和空轉(zhuǎn)的損失、速度損失，以及由于工程不良帶來的修整損失。

為了消除這些設(shè)備損失，企業(yè)應(yīng)該加強(qiáng)實(shí)施自主保養(yǎng)和計劃保養(yǎng)活動。成功經(jīng)驗(yàn)表明，TPM管理各項(xiàng)活動實(shí)施得越完善，企業(yè)中廣泛存在的設(shè)備故障相關(guān)損失就能夠得到盡可能的消除，企業(yè)的生產(chǎn)效率就能夠得到很大幅度的提高。因此，TPM管理中的自主保養(yǎng)與計劃保養(yǎng)是實(shí)現(xiàn)設(shè)備效率化的主要手段。

3、設(shè)備總合效率

設(shè)備總合效率是TPM管理活動的重要管理項(xiàng)目之一，是針對設(shè)備管理的硬性方面與軟性方面進(jìn)行考查的一項(xiàng)管理評價指標(biāo)。從硬性方面來看，它是從阻礙設(shè)備效率的七大損失著手，藉由自主保養(yǎng)、計劃保養(yǎng)、個別改善活動，使設(shè)備更有效率地運(yùn)作；從軟性方面來看，對活化自主保養(yǎng)活動及計劃保養(yǎng)體制的健全化，能夠產(chǎn)生一定的效果。

（1）設(shè)備總合效率的評價對象

設(shè)備總合效率的評價對象具體見圖。設(shè)備總合效率旨在評價機(jī)器設(shè)備現(xiàn)在工程能力的達(dá)成度，藉此了解設(shè)備在該運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下未運(yùn)轉(zhuǎn)的原因。當(dāng)然，設(shè)備總合效率的評價是從正式生產(chǎn)開始的，在生產(chǎn)前試作階段一般是不進(jìn)行評價的。

設(shè)備總合效率的評價對象

（2）設(shè)備總合效率與損失結(jié)構(gòu)的關(guān)系

設(shè)備總合效率注重評價機(jī)器設(shè)備當(dāng)前工程能力的達(dá)成度，主要衡量指標(biāo)包括：時間移動率、性能移動率、良品率以及設(shè)備總合效率。通過設(shè)備總合效率的計算，就能夠直觀地看出設(shè)備損失的狀況。設(shè)備總合效率與損失結(jié)構(gòu)的關(guān)系如圖所示。

設(shè)備總合效率與損失結(jié)構(gòu)

企業(yè)推行5S管理和TPM管理的目的，是尋找縮短或消除差距的改善措施，為企業(yè)節(jié)約成本、創(chuàng)造更多的利潤。像提高生產(chǎn)量與減少投入量的活動，以及提高產(chǎn)品品質(zhì)的活動，都有助于達(dá)到提高效率、降低成本的目的。