新益為TPM咨詢公司概述：TPM點(diǎn)檢可以分為常規(guī)TPM點(diǎn)檢和臨時(shí)TPM點(diǎn)檢，不同的分類他的分工也有所不同，今天，我們就來一起看看TPM點(diǎn)檢中的TPM點(diǎn)檢分類及實(shí)績考評。

TPM點(diǎn)檢

1）常規(guī)TPM點(diǎn)檢

（1）日常TPM點(diǎn)檢

日常TPM點(diǎn)檢是最基本的檢查，通常在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前后或運(yùn)轉(zhuǎn)中，TPM點(diǎn)檢人員靠五感對設(shè)備進(jìn)行短時(shí)間的外觀TPM點(diǎn)檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)各種異?，F(xiàn)象，如振動、異音、發(fā)熱、松動、損傷、腐蝕、異味、泄漏等，以防止或避免設(shè)備在不正常狀態(tài)下工作，TPM點(diǎn)檢周期一般在一周以內(nèi)。其TPM點(diǎn)檢周期與TPM點(diǎn)檢內(nèi)容相對固定。

（2）定期TPM點(diǎn)檢

定期TPM點(diǎn)檢是在設(shè)備尚未發(fā)生故障之前進(jìn)行的TPM點(diǎn)檢，以達(dá)到及早發(fā)現(xiàn)異常，將損失減少到最低限度的一種手段。除依靠人體器官感覺外，還使用簡易的測量工具和儀器，有時(shí)還要進(jìn)行停機(jī)解體檢查。

（3）精密TPM點(diǎn)檢

用精密儀器、儀表對設(shè)備進(jìn)行綜合性測試調(diào)查，或在不解體的情況下運(yùn)用精密診斷技術(shù)，即用特殊儀器、工具或特殊方法測定振動、應(yīng)力、溫升、電流、電壓等物理量，通過對測得的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析比較，定量地確定設(shè)備的技術(shù)狀況和劣化傾向程度，以判斷其修理和調(diào)整的必要性，TPM點(diǎn)檢周期根據(jù)有關(guān)規(guī)定和要求而定。

為了對主要生產(chǎn)設(shè)備的重點(diǎn)部位實(shí)行有效的管理，通常將設(shè)備的劣化傾向管理項(xiàng)目單列成表進(jìn)行管理。

所謂劣化傾向管理就是把握對象設(shè)備的劣化傾向程度和減損量的變化趨勢，必須對其故障參數(shù)進(jìn)行觀察，并對劣化的原因、部位進(jìn)行分析，實(shí)行定期的劣化量測定，進(jìn)行定量(數(shù)據(jù))管理，以控制對象設(shè)備的劣化傾向，從而預(yù)知其使用壽命，最經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行維修。

劣化傾向管理是對防止突發(fā)故障的有效對策。通過周期性對設(shè)備劣化傾向進(jìn)行檢查和統(tǒng)計(jì)記錄，預(yù)測最佳修理周期和更換周期，達(dá)到預(yù)知維修的目標(biāo)，以減少突發(fā)故障，降低維修成本。

在實(shí)施方法上，大致可分為如下四個步驟：

●確定項(xiàng)目——即選定劣化傾向管理的對象設(shè)備和管理項(xiàng)目；

●制定計(jì)劃——設(shè)計(jì)編制傾向檢查管理表；

●實(shí)施與記錄一一對測得的數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄并繪制傾向管理曲線圖表；

●分析與對策——進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，找出劣化規(guī)律，預(yù)測更換和修理周期，提出改善方案。

2）臨時(shí)的TPM點(diǎn)檢

當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備有疑點(diǎn)時(shí)，對設(shè)各進(jìn)行的解體檢查或精密TPM點(diǎn)檢。

3）TPM點(diǎn)檢分工

TPM點(diǎn)檢工作分別由生產(chǎn)崗位操作工、專職TPM點(diǎn)檢員以及維修工承擔(dān)。

按分工不同的TPM點(diǎn)檢分類

①由崗位操作工進(jìn)行的TPM點(diǎn)檢稱為操作TPM點(diǎn)檢，也就是操檢合一。

②由設(shè)備專職TPM點(diǎn)檢、維修人員進(jìn)行的TPM點(diǎn)檢統(tǒng)稱為專業(yè)TPM點(diǎn)檢。

4．TPM點(diǎn)檢的實(shí)施和實(shí)績考評

1）TPM點(diǎn)檢實(shí)施

（1）崗位操作工的TPM點(diǎn)檢作業(yè)

①根據(jù)TPM點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)編制日TPM點(diǎn)檢作業(yè)卡和周TPM點(diǎn)檢作業(yè)卡。

②在當(dāng)班時(shí)間內(nèi)，必須按作業(yè)卡逐項(xiàng)進(jìn)行TPM點(diǎn)檢，并認(rèn)真作好記錄。

③當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)將情況記入作業(yè)卡中，需緊急處理的必須要及時(shí)通知維修工進(jìn)行處理。

④交接班時(shí)應(yīng)將當(dāng)班TPM點(diǎn)檢情況交接清楚。

⑤參加設(shè)備事故(故障)的分析、處理。

（2）維修工的TPM點(diǎn)檢作業(yè)

①根據(jù)TPM點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)編制日TPM點(diǎn)檢作業(yè)卡和周TPM點(diǎn)檢作業(yè)卡。

②在當(dāng)班時(shí)間內(nèi)，必須按作業(yè)卡逐項(xiàng)進(jìn)行TPM點(diǎn)檢，并認(rèn)真作好記錄。

③根據(jù)潤滑標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表進(jìn)行給油脂作業(yè)。

④當(dāng)發(fā)現(xiàn)或得知設(shè)備有異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在查明原因的前提下設(shè)法排除，不能處理時(shí)應(yīng)報(bào)告上級主管部門進(jìn)行處理。設(shè)備狀況及處理經(jīng)過要記入作業(yè)卡中。

⑤交接班時(shí)應(yīng)將當(dāng)班TPM點(diǎn)檢情況交待清楚，交接班雙方均應(yīng)查閱崗位操作工TPM點(diǎn)檢作業(yè)卡，情況不明時(shí)應(yīng)詢問清楚。

（3）TPM點(diǎn)檢員的TPM點(diǎn)檢業(yè)務(wù)

①制定TPM點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和潤滑標(biāo)準(zhǔn)。

②編制TPM點(diǎn)檢表及潤滑表。

③按計(jì)劃認(rèn)真進(jìn)行TPM點(diǎn)檢作業(yè)，并對崗位操作工進(jìn)行TPM點(diǎn)檢維修業(yè)務(wù)的指導(dǎo)，有權(quán)進(jìn)行督促和檢查。

④每天查看TPM點(diǎn)檢作業(yè)卡和有關(guān)記錄，有問題時(shí)要查明情況并及時(shí)進(jìn)行處理，提請檢修人員進(jìn)行處理或列入維修計(jì)劃在檢修時(shí)進(jìn)行處理，問題及處理經(jīng)過都要進(jìn)行詳細(xì)記錄。

⑤編制維修計(jì)劃并做好檢修過程管理工作。

⑥搜集設(shè)備狀態(tài)情報(bào)，進(jìn)行設(shè)備劣化傾向管理，參與精密TPM點(diǎn)檢，定量分析、掌握機(jī)件的劣化程度。

⑦參加事故(故障)分析處理，提出修復(fù)、預(yù)防措施。

⑧提供維修記錄，進(jìn)行有關(guān)事故(故障)、檢修等方面的實(shí)績分析，提出改善管理、改善設(shè)備的建議。

（4）主要的實(shí)績記錄：

①TPM點(diǎn)檢日志——每天的作業(yè)內(nèi)容記錄；

②TPM點(diǎn)檢記錄——TPM點(diǎn)檢計(jì)劃實(shí)施過程中，設(shè)備狀況和缺陷處理記錄；

③事故(故障)記錄——設(shè)各事故(故障)部位、內(nèi)容、原因和修復(fù)對策記錄；

④檢修記錄、檢修日期、檢修內(nèi)容、修理結(jié)果、檢修工時(shí)等記錄；

⑤劣化傾向檢查記錄一劣化傾向檢查的數(shù)據(jù)、圖表整理等記錄；

⑥備件、材料消耗記錄一實(shí)際消耗備件、材料的名稱、數(shù)量、價(jià)格等記錄。

2）實(shí)績考評

實(shí)行逐級管理的做法，即機(jī)動科長必須每周至少一次查閱TPM點(diǎn)檢組的工作日志，TPM點(diǎn)檢組長每天查閱TPM點(diǎn)檢員的工作日志和TPM點(diǎn)檢記錄，對他們的工作進(jìn)行必要的督促和檢查，對提出的問題要及時(shí)有效地解決。