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新益為精益咨詢公司概述:隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步,大量新興技術(shù)迅速的涌入制造業(yè),給制造業(yè)設(shè)備管理帶來了機(jī)遇和挑戰(zhàn)。目前,精益TPM設(shè)備維修管理模式成為國際上廣泛運(yùn)用的設(shè)備管理模式,是提高設(shè)備管理水平的有效利器。
精益TPM設(shè)備維修管理
一、傳統(tǒng)設(shè)備管理模式的不足催生精益TPM維修管理的導(dǎo)入
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步,大量新興技術(shù)迅速的涌進(jìn)了我國的設(shè)備制造業(yè),設(shè)備的運(yùn)行水平和控制性能都變得更為復(fù)雜,傳統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)計劃已經(jīng)不能滿足設(shè)備的維修工作。但是,由于人工成本和設(shè)備價值的不斷提升,很多企業(yè)難以應(yīng)對幾倍甚至幾十倍的增長需求,造成很多設(shè)備的修檢計劃一直沒有落實(shí)到實(shí)處,只流于形式。同時,大量國外的先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備的引進(jìn),使得我國的設(shè)備質(zhì)量得到了很大的提高,傳統(tǒng)的設(shè)備修檢計劃難以適應(yīng)當(dāng)前設(shè)備的品質(zhì)。計算機(jī)技術(shù)、數(shù)字技術(shù)、軟件技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等新興技術(shù)的應(yīng)用,也沒有相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理和控制,傳統(tǒng)的模式逐漸失去了自身的作用。
隨著精益TPM設(shè)備維修管理在我國的廣泛運(yùn)用,通過下面的方式能夠有效的解決傳統(tǒng)設(shè)備管理模式存在的問題。
二、精益TPM設(shè)備維修管理的具體運(yùn)用
1、改變傳統(tǒng)的設(shè)備維修觀念
傳統(tǒng)的設(shè)備維修體系已經(jīng)有幾十年的發(fā)展歷史,為了改變這種體系,就必須從思想上拋棄傳統(tǒng)的設(shè)備維修觀念,采用新的思維方式進(jìn)行相關(guān)的研究。在具體工作應(yīng)該不斷吸取新的思想觀念和思維方式,保證設(shè)備維修新模式的貫徹落實(shí)。精益TPM理論和使用方式是一種全新的理念,一定要用正確的態(tài)度去對待它,避免主觀判斷帶來的排斥性思維方式,積極學(xué)習(xí)和掌握該項(xiàng)應(yīng)用。
2、修改設(shè)備的修理計劃
傳統(tǒng)的設(shè)備維修多是以事后的補(bǔ)救為主,應(yīng)逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)橐灶A(yù)防性維修為主,把工作重點(diǎn)逐漸轉(zhuǎn)移到預(yù)防修理的工作上。同時,要改變傳統(tǒng)的刻板的修理計劃,增加針對性的修理計劃,根據(jù)具體設(shè)備、具體情況制定實(shí)用性強(qiáng)、目標(biāo)明確的修理計劃,進(jìn)一步爭取最大的維修效率。此外,要堅(jiān)持全員參與、宣傳的思想理念,把與其相關(guān)的其他部門納人進(jìn)精益TPM的系統(tǒng)中。精益TPM管理的目的并不是事后維修,而是消除事后維修,追求“零故障”啊。因此,應(yīng)該把以事后維修為主的管理重心轉(zhuǎn)移到以預(yù)防性為主的維修,上來,本著預(yù)防為主的理念,有的放矢地處理好設(shè)備的隱患問題,把點(diǎn)檢中存在的問題采用針對性的修理方式,消除在最早的階段,避免故障的發(fā)生。
3、注重設(shè)備的日常維修及管理工作
設(shè)備的日常維修和管理工作同樣的重要,一定要按照年度編制的月修檢計劃進(jìn)行階段性的設(shè)備維修與管理工作,保障設(shè)備的質(zhì)量,提高設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。對于月修檢計劃,技術(shù)人員一定要注重實(shí)際工作的落實(shí),不能只做表面形式而不去實(shí)踐,要到現(xiàn)場進(jìn)行走訪,根據(jù)實(shí)際問題制定檢修計劃。技術(shù)人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行精益TPM設(shè)備修理后的檢查工作,由專門的設(shè)備檢查人員對檢查結(jié)果進(jìn)行評價,最后將評價結(jié)果劃人考核管理中。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等