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新益為TPM咨詢公司概述:隨著工業(yè)化、經(jīng)濟(jì)全球化、信息化的發(fā)展,機(jī)械制造、自動(dòng)控制等出現(xiàn)了新的突破,使TPM設(shè)備管理出現(xiàn)了新的趨勢,這一新趨勢主要表現(xiàn)在以下方面。
TPM設(shè)備管理
一、TPM設(shè)備管理的信息化
TPM設(shè)備管理的信息化應(yīng)該是以豐富、發(fā)達(dá)的全面管 理信息為基礎(chǔ),通過先進(jìn)的計(jì)算機(jī)和通信設(shè)備及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)設(shè)備,充分利用社會(huì)信息服務(wù)體系和信息服務(wù)業(yè)務(wù)為TPM設(shè)備管理服務(wù)。TPM設(shè)備管理的信息化是現(xiàn)代社會(huì)發(fā)展的必然趨勢。
TPM設(shè)備管理信息化趨勢的實(shí)質(zhì)是對設(shè)備實(shí)施全面的信息管理,主要表現(xiàn)在:
1、設(shè)備投資評價(jià)的信息化
企業(yè)在投資決策時(shí),一定要進(jìn)行全面的技術(shù)經(jīng)濟(jì)評估,TPM設(shè)備管理的信息化為設(shè)備的投資評估提供了一種高效可靠的途徑。通過TPM設(shè)備管理信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫獲得投資多方案決策所需的統(tǒng)計(jì)信息及技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析信息,為設(shè)備投資提供全面、客觀的依據(jù),從而保證 設(shè)備投資決策的科學(xué)化。
2、設(shè)備經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益評估的信息化
設(shè)備信息系統(tǒng)的構(gòu)建可以積累設(shè)備使用的有關(guān)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益評價(jià)的信息利用計(jì)算機(jī)能夠短時(shí)間內(nèi)對大量信息進(jìn)行處理,提高設(shè)備效益評價(jià)的效率,為設(shè)備的有效運(yùn)行提供科學(xué)的監(jiān)控手段。
3、設(shè)備使用的信息化
信息化管理使得設(shè)備使用的各種信息的記錄更加容易和全面,這些使用信息可以通過設(shè)備制造商的客戶關(guān)系管理反饋給設(shè)備制造廠家,提高機(jī)器設(shè)備的實(shí)用性、經(jīng)濟(jì)性和可靠性。同時(shí)設(shè)備使用者通過對這些信息的分享和交流,有利于強(qiáng)化設(shè)備的管理和使用。
二、TPM設(shè)備維修專業(yè)化、網(wǎng)絡(luò)化
傳統(tǒng)的維修組織方式已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)的要求,所以有必要建立一種社會(huì)化、專業(yè)化、網(wǎng)絡(luò)化的維修體制。TPM設(shè)備管理的社會(huì)化、專業(yè)化、網(wǎng)絡(luò)化的實(shí)質(zhì)是建立設(shè)備維修供應(yīng)鏈,改變過去大而全、小而全的生產(chǎn)模式。隨著生產(chǎn)規(guī)模化、集約化的發(fā)展設(shè)備系統(tǒng)越來越復(fù)雜,技術(shù)含量也越來越高維修保養(yǎng)需要各類專業(yè)技術(shù)和建立高效的維修保養(yǎng)體系,才能保證設(shè)備的有效運(yùn)行,并提高設(shè)備的維修效率、減少設(shè)備使用單位備品配件的儲(chǔ)存及維修人員,從而提高了設(shè)備使用效率,降
低資金占用率。
三、TPM設(shè)備系統(tǒng)自動(dòng)化、集成化
現(xiàn)代設(shè)備的發(fā)展方向是自動(dòng)化和集成化。由于設(shè)備系統(tǒng)越來越復(fù)雜,對設(shè)備性能的要求也越來越高,因而勢必提高對設(shè)備可靠性的要求。可靠性是一門研究技術(shù)裝備和系統(tǒng)質(zhì)量指標(biāo)變化規(guī)律的科學(xué),并在研究的基礎(chǔ)上制定能以最少的時(shí)間和費(fèi)用,保證所需的工作壽命和零故障率的方法??煽啃钥茖W(xué)在預(yù)測系統(tǒng)的狀態(tài)和行業(yè)的基礎(chǔ)上建立選取最佳方案的理論,保證所要求的可靠性水平。
可靠性標(biāo)志著機(jī)器在其整個(gè)使用周期內(nèi)保持所需質(zhì)量指標(biāo)的性能。不可靠的設(shè)備顯然不能有效工作,因?yàn)闊o論是由于個(gè)別零部件的損傷,還是技術(shù)性能降到允許水平以下而造成停機(jī),都會(huì)帶來巨大的損失,甚至災(zāi)難性后果。
可靠性工程通過研究設(shè)備的初始參數(shù)在使用過程中的變化,預(yù)測設(shè)備的行為和工作狀態(tài),進(jìn)而估計(jì)設(shè)備在使用條件下的可靠性,從而避免設(shè)備意外停止作業(yè)或造成重大損失和災(zāi)難性事故。
四、TPM設(shè)備故障維修預(yù)防為先化
1、應(yīng)用狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術(shù)
(1)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)是指通過監(jiān)測設(shè)備或生產(chǎn)系統(tǒng)的溫度、壓勵(lì)、流量、振動(dòng)、噪聲、潤滑油黏度、消耗量等各種參數(shù),與設(shè)備生產(chǎn)廠家的數(shù)據(jù)相比,分析設(shè)備運(yùn)行的好壞,對機(jī)組故障作早期預(yù)測、分析診斷與排除將事故消滅在萌芽狀態(tài),降低設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間,提高設(shè)備運(yùn)行可靠性,延長機(jī)組運(yùn)行周期。
(2)設(shè)備故障診斷技術(shù)設(shè)備故障診斷技術(shù)是一種了解和掌握設(shè)備在使用過程的狀態(tài),確定其整體或局部是否正?;虍惓#缙诎l(fā)現(xiàn)故障及其原因,并能預(yù)測故障發(fā)展的趨勢。
隨著科學(xué)技術(shù)與生產(chǎn)的發(fā)展,機(jī)械設(shè)備工作強(qiáng)度不斷增大,生產(chǎn)效率、自動(dòng)化程度越來越高,同時(shí)設(shè)備更加復(fù)雜,各部分的關(guān)聯(lián)愈加密切,往往某處微小故障就會(huì)引發(fā)連鎖反應(yīng),導(dǎo)致整個(gè)設(shè)備乃至與設(shè)備有關(guān)的環(huán)境遭受災(zāi)難性的毀壞,不僅造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失,而且會(huì)危及人身安全,后果極為嚴(yán)重。采用設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)和故障診斷技術(shù),就可以事先發(fā)現(xiàn)故障,避免發(fā)生較大的經(jīng)濟(jì)損失和事故。
2、由定期維修轉(zhuǎn)向預(yù)知維修
設(shè)備的預(yù)知維修管理是企業(yè)設(shè)備科學(xué)管理發(fā)展的方向,為減少設(shè)備故障,降低設(shè)備維修成本防止生產(chǎn)設(shè)備的意外損壞,通過狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)和故障診斷技術(shù),在設(shè)備正常運(yùn)行的情況下,進(jìn)行設(shè)備整體維修和保養(yǎng)。通過預(yù)知維修,降低事故度,使設(shè)備在最佳狀態(tài)下正常運(yùn)轉(zhuǎn),這是保證生產(chǎn)按預(yù)定計(jì)劃完成的必要條件,也是提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的有效途徑。
預(yù)知維修的發(fā)展是和TPM設(shè)備管理的信息化、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)、故障診斷技術(shù)的發(fā)展密切相關(guān)的。預(yù)知維修需要的大量信息是由TPM設(shè)備管理信息系統(tǒng)提供的,通過對設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測,得到關(guān)于設(shè)備或生產(chǎn)系統(tǒng)的溫度、壓力、流量、振動(dòng)、噪聲、潤滑油黏度、消耗量等各種參數(shù),由專家系統(tǒng)對各種參數(shù)進(jìn)行分析,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對設(shè)備的預(yù)知維修。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等