新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：隨著科學技術(shù)的發(fā)展，企業(yè)管理的模式和工具也得到了完善。在企業(yè)設(shè)備管理過程中，眾多企業(yè)引進了TPM管理模式，并將其與計算機技術(shù)、通信技術(shù)相結(jié)合，形成現(xiàn)代TPM管理。

TPM管理

公司執(zhí)行現(xiàn)代TPM管理時有許多誤區(qū)，這種誤區(qū)就是造成TPM管理失敗的緣故。

TPM管理誤區(qū)之一：覺得職工是公司較大的財產(chǎn)

要是您是認為置身加工廠農(nóng)村基層的管理人員，人們喊一喊“職工是公司的較大財產(chǎn)”那樣好標語絕對沒有的難題，大部分的職業(yè)經(jīng)理人也一樣認同上邊常說的。可是有個客觀事實人們必需認清晰，職工并非公司的較大財產(chǎn)，只能適合的優(yōu)秀人才算是公司較大的財產(chǎn)，而什么不適合的人所起的功效因此是負面信息的。這一核心理念在多次由公司負責人和職工報名參加的討論會上獲得了確認。與會代表對于下邊這一難題展平了探討，“要是加工廠中某精英團隊失去銷售業(yè)績主要表現(xiàn)最爛者（數(shù)量的12%至30%），這一狀況并不容易被發(fā)覺。這是真的嗎？”在主會場上的歡笑聲和指手畫腳平復后，某些與會人員認可，一切精英團隊中都是有某些人“幾乎沒有每天進行過這天中的做好本職工作”。這種人毀壞了職業(yè)道德規(guī)范，有時候還連累了別的精英團隊組員。

TPM管理誤區(qū)之二：覺得職工討厭轉(zhuǎn)型

廣泛而言職工確實并不是很喜愛轉(zhuǎn)型，與一般的觀點相對，要是能變成轉(zhuǎn)型步驟中的部分，大部分職工都是對轉(zhuǎn)型持接納心態(tài)。難題是，當新項目改進方案一進到數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析環(huán)節(jié)，職工的參加就會被遺棄。

比如，加工廠里的職工一般能發(fā)覺改進方案和生產(chǎn)調(diào)度的機遇，但大部分人對于作出了本能反應的反映。大家并不愿遵照嚴苛的一成不變?nèi)スぷ髦?，比如將近?天內(nèi)的詳盡工作規(guī)劃都搞好。改進方案與生產(chǎn)調(diào)度必須開展文化藝術(shù)上的轉(zhuǎn)型，一起也要遵照主要且獲得大伙兒一致同意的步驟和流程。即便我們知道了這一點兒，在真實應對這一難題時，加工廠的心態(tài)依然不用心。她們要不僅僅喝喝茶聊一聊怎樣改善，或是至多派兩三個計劃員去報名參加1個歷時二天的方案和生產(chǎn)調(diào)度課程內(nèi)容。

TPM管理誤區(qū)之三：覺得快速減少維護保養(yǎng)成本費

加工廠必需減少維護保養(yǎng)成本費。可是，減少維護保養(yǎng)費用預算會導致很多不確定性要素。因而，必需用心考慮到怎樣減少維護保養(yǎng)成本費。

大部分人能夠易如反掌地將加工廠的維護保養(yǎng)成本費減少50%。要是精減某些工作人員，終止某些維護保養(yǎng)工作中。當你還有機會擔負此項減少成本費的工作中，?用不上1年就能夠進行。短視的維護保養(yǎng)管理方法對策所導致的苦果將嚴重危害固定成本，財產(chǎn)欠缺維護保養(yǎng)所引起的難題也將在一到2年內(nèi)遮蓋住。

受權(quán)加工廠迅速減少維護保養(yǎng)成本費不惜奢求曲棍球隊將場均進球數(shù)由2個提升到4個，卻又不出示一切具體指導和建議。要是不考慮到別的自變量，足球隊極有可能會獲得場均4個進球數(shù)。不言而喻，人們期待足球隊獲得勝利，而并不是簡易的4個場均進球數(shù)。在獲得的入球與未建立的入球中間存有1個均衡。顯然令人費解的是，很多加工廠并不是接納這一簡易的均衡核心理念。很多公司在這樣的事情下因此把活力都放到了降低企業(yè)成本上，忽視了根本性難題。

TPM管理誤區(qū)之四：覺得大量維護保養(yǎng)工作人員輪班，越來越少設(shè)備關(guān)機時間

要是加工廠難題較多，確實是必須大量的職工開展交替，以維修設(shè)備常見故障。當你的加工廠存有相近的情況，表明你并沒有對癥治療。解決加工廠存有的眾多難題，最先必須尋找并處理引起難題的根源。那么，有木有目的性的好方式呢？大部分狀況下，你本質(zhì)無瑕完全修補所發(fā)覺的各種各樣機械故障，而且在機器設(shè)備產(chǎn)生常見故障前，你也并不是一直能先知先覺地發(fā)覺一些難題。因此你才必須大量的人，對不對？從短期內(nèi)看來，將會是那樣，但并多余，特別是在是以長期性看來。

TPM管理誤區(qū)之五：覺得機械故障傷害度決策機器設(shè)備的查驗頻率

一般加工廠的零部件查驗頻率是依據(jù)機械故障傷害度剖析研究制定的。最先，應用場景機械故障傷害度的查驗頻率其實有效，但我們一起看1個證明材料該見解不正確的事例。

假定人們已經(jīng)制訂常用零部件螺絲的查驗頻率，而且假定難題螺絲的功效是維持氣泵的機封。依據(jù)傷害度科學研究，氣泵與密封性都十分關(guān)鍵。一般而言，傷害度評分最大的零部件的查驗頻率是每一車次查驗多次。針對每一車次都必需查驗螺絲多次，你本能反應地會感覺毫無道理。為何？由于查驗頻率理應應用場景零部件均值常見故障產(chǎn)生時間而制訂。所述事例中的螺絲不容易在2個車次交替的那時候就產(chǎn)生常見故障，否則是荒誕不經(jīng)的隨機事件。

TPM管理之六：覺得手機軟件可提升機器設(shè)備可信性

常常見到許多的公司而在其公司中布署各種各樣管理系統(tǒng)軟件，并期待這種手機軟件可以?提高公司機器設(shè)備的可信性。你在想對你說的是這種管理系統(tǒng)軟件的確有其十分有效的使用價值，可是無論如何，其牢牢地僅僅這款專用工具，并不是這款專用工具就能協(xié)助公司真實處理全部的難題。

換句話說，建立機器設(shè)備“零缺陷”運作，要恰當制訂每個管理方法新項目與管理方法指標值，使全體人員參加保護性設(shè)備維護，有方位且有自信心超過目標值；監(jiān)管管理體系為了確保工作中品質(zhì)，操作規(guī)程，及時處理安全隱患、常見故障并妥善處理，確保生產(chǎn)安全秩序井然；激勵制度為不斷驅(qū)動力，獎懲兌付，讓領(lǐng)導干部和職工見到TPM過程設(shè)備維護的成效，使TPM過程設(shè)備維護獲得普遍和不斷的適用。